许昌量分子聚乙烯板材加工定制

分子量聚乙烯UHMWPE板是以分子量聚乙烯为基础材质的加工件，粘均分子量在150万以上的线形结构聚乙烯（普通聚乙烯的相对分子量仅为2-30万），的相对分子量，赋予其超凡的使用性能，成为一种价格中、性能优良的新型热塑性工程塑料。它几乎集中了各种塑料的优点，具有其他工程塑料所无可比拟的耐、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、卫生、不粘附、不吸水等综合性能。目前，还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优，使其在各行业有着广泛的应用。
分子量聚乙烯UHMWPE板是我公司在借鉴国外技术基础上立开发的高科技产品。被国家经委列为国家技术新项目。该板材具有重量轻、抗冲击、耐磨、耐腐蚀、磨擦系数小、吸能、耐老化、阻燃、抗静电等优良性能，使用UHMW-PE板材铺衬电厂、煤矿的原煤仓；水泥厂、钢铁厂、铝厂的矿石及其它物料仓，节省的投资和费用。铺衬散装舱可避免粉料粘附船仓并减轻装卸机械对仓壁的损害。
分子量聚乙烯UHMWPE板耐腐蚀，化学性能稳定。常温下，任何浓度的酸，碱，盐，硫等腐蚀介质都难与其产生化学反应。耐磨板在大部分的工作环境中都不会出现被腐蚀分解的现象。

分子量聚乙烯UHMWPE板优能：
分子量聚乙烯UHMWPE板是指分子量在150万以上的聚乙烯材料，的分子量赋予了其的使用性能，它几乎集中了各种工程塑料的优点，具有的耐磨、自润滑、耐腐蚀、耐冲击、耐低温、卫生、不易粘料、不吸水、密度小等优点.
1.冲击强度超好，是现有塑料中的高值，即使在-70℃时仍有相当高的冲击强度；
2.的耐磨损性，居塑料，且分子量越大材料的耐磨性和抗冲击性越高；
3.自润滑摩擦系数小，自身润滑减少机械磨损；
4.化学性稳定，在一定的温度，浓度范围内能耐酸、碱、盐等各种腐蚀性介质及的腐蚀；
5.吸水率极低。其物理机械性能与使用的工作条件中的湿度因素无关；
6.分子量聚乙烯无味、、无嗅，本身无腐蚀性，具有生理循环性和生理适应性；

分子量聚乙烯UHMWPE板特点：
1．耐腐蚀：酸碱盐均对其不起腐蚀作用。
2．硬度强：耐磨性强。
3．全密封：两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期处于全密封状态下运转。
4．托辊清除皮带沾物，在斜坡皮带上送力大，阻力小，效果。双节托辊，能减轻皮带在托辊上的重形压力点，托辊中空装置能使带沾物自行掉落，不沾吸托辊，均能延长托辊使用期。
5．使用寿命长，比钢托辊使用时间长2-5倍，且能减少皮带磨损，皮带不跑边延长皮带使用寿命。
6．经济效益高，能降低皮带运输机的综合成本，减少维修工时。
分子量聚乙烯UHMWPE板材产品耐磨原因分析：
1.自身较低的摩擦系数，在表面形成光滑的一层有机“膜”，起到自润滑的目的。
2.UHMWPE板材硬度较低，以柔克刚达到耐磨效果。
3.UHMWPE板材工作工作建议常温，不超过100℃.
4.UHMWPE板材不同于传统无机材料磨损是物质之间的动摩擦引起的，损坏的是物质间的分子键和原子键。

分子量聚乙烯UHMWPE板材产品耐磨原因分析：
1.自身较低的摩擦系数，在表面形成光滑的一层有机“膜”，起到自润滑的目的。
2.UHMWPE板材硬度较低，以柔克刚达到耐磨效果。
3.UHMWPE板材工作工作建议常温，不超过100℃。
4.UHMWPE板材不同于传统无机材料磨损是物质之间的动摩擦引起的，损坏的是物质间的分子键和原子键。
分子量聚乙烯UHMWPE板材厂家使用工况：
广泛应用于电厂、煤矿、炼钢厂、水泥厂、化工企业的储煤仓、储料仓内壁衬板的安装使用，以及粮食、饲料、制药企业的料斗内壁衬板，同时在码头防护设施、吊车、吊具、包装机械、煤炭机械上也得到广泛使用。
分子量聚乙烯UHMWPE板材耐磨性甚至优于钢铁耐磨，详解如下：
分子量聚乙烯UHMWPE板材的耐磨性居塑料之冠并超过某些金属，UHMW-PE与其它材料耐磨性比较，这样高的耐磨性以至于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而采用砂浆磨耗测试装置。UHMW-PE的耐磨性与分子量成正比随着分子量的升高其耐磨性越好。

分子量聚乙烯PE板使用寿命钢质，耐磨性是炭钢及不锈钢的4~7倍；摩擦系数小，自润滑，不吸水、不粘结物料，抗冲击性强度高，综合机械性能好，耐酸、碱、盐腐蚀、性能好，耐低温，卫生，重量轻，比重是钢材的1/8。因此，是用做散装物料储存及运输设备衬里的材料，如储仓，流槽等，广泛应用在电力、钢厂、煤矿等行业中。

我公司生产的PE板材均采用进口设备和特消除内应力技术生产，而且采用全新PE原料，不添加任何回收料。经过多年不懈创新改进，切底杜绝了板材变形、气泡、容易断裂等问题。
pe板分子聚乙烯板材，PE板（高密度聚乙烯板）熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。