乐宇氯化铵造粒机,广西供应对辊造粒机服务

干法和湿法二大类来区分：

干法：主要是指物料水分比较低的产品，一般水分在10%以下为一个零界值。（也有极个别物料可以到达16%，如：一些物料本身只带结晶水）干法造粒造出的多为不规则颗粒（如;常见的颗粒钾肥）或者更通俗的说像小的碎石子形状相近。随着国内现在的产业升级和环保的要求越来越严格，好多化工，建筑材料的粉体需要造成颗粒。

对辊挤压造粒机常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵、尿素、氯化铵磷铵、等复合肥造粒为基料的多元素复肥，也适用于磁化肥和稀土肥料的造粒。

且无需烘干设备，所成颗粒强度高。对辊挤压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。该机适应碳铵、氯化铵、磷酸一铵等造粒好，成球率可达85%，不用烘干，投资少回效快，是咱农民发财致富的好项目。
对辊挤压造粒机机头、辊皮、配件
双轴对辊挤压造粒机工作原理：
　　对辊挤压式造粒机结构概述整个机器分为四大部分 机架部分：传动联接部分、机头工作部

挤压造粒机主电机扭矩过高原因分析:油润滑系统故障，挤压造粒机主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。

此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。解决措施:定期对挤压造粒机润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。

如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后检查对中情况。

造粒机是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。采用无干燥常温工艺生产，一次成型，对含水量＜20％的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。

原料适应性广，适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高；能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥，特别是稀土、钾肥、碳铵系列复混肥造粒。产量多种规格（更多规格，可定制）。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。

对辊制粒机主要由活动辊装置、固定轧辊装置、压紧和调节装置以及驱动装置等组成，结构特点是：
1、机架焊接、去除应力后，配合面经整体一次性加工成型，装配精度高、设备运转平稳；
2、驱动装置与固定辊采用链条传动，能准确的平均传动比，传递功率较大；
3、活动辊装置设有弹簧调节装置，可在遇有不可成型硬物时，自行调节两棍子之间的间距，以免损坏设备。

产品特点：

1．节能降耗：挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。 ??

2．无需另外添加粘合剂：国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而对辊挤压造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间的粘合力，简化了流程、降低了能耗。