键槽加工Poliangolar旋转拉刀进口拉刀

意大利Poliangolar旋转拉刀技术支持
提供了使用摆式拉削成功创建各种多边形（内部槽和外部轮廓）的一些基本规则和注意事项，这需要使用两个组件：拉削装置（刀架）和“工具（拉刀）” 。
摆拉削工艺可以在任何机床上进行，无论是传统机床（手动车床）还是 CNC 数控机床。
区别是，在车床上，Poliangolar 装置是静止的，待加工的工件旋转，反之亦然，在加工中心和铣床上，该装置在机床主轴中旋转，而工件是静止的。

意大利Poliangolar旋转拉刀加工内键槽准备指南：
摆拉削之前总是行适当的预孔。
建议制作一个直径大于您正在加工的形状的较小直径的孔。
以下是计算六角形、方形和梅花槽预钻孔直径的一些公式。
拉削齿形或开槽型材时，建议预钻比型材较小直径大 2-3% 的孔。
在存在非合金钢的情况下可以降低这些百分比，而在加工高合金钢材料时则可以增加这些百分比。
Poliangolar旋转拉刀预钻孔深度
孔的深度大于拉削深度，以减少并有利于清除积屑。
我们建议预钻孔深度为工作深度的 1.3-1.7 倍。
如果材料堆积过多，可以在拉削后使用相同的预钻孔工具进行清除。
为了轻松去除切屑，建议尽可能在孔的下部提供退刀槽。
退刀槽的直径大于拉刀尺寸的大直径。

意大利Poliangolar旋转拉刀加工外键槽制备指南
预车削直径
对于外拉削，需要预车削工件直径。
预车削直径小于拉刀的大直径。
建议将工件的直径车削至尽可能小的直径，以便刀具不必去除较大直径上的材料。
预车削中材料去除量的增加将降低拉削压力并延长刀具寿命。
预车削深度
工件底部的倒角或退刀槽会使切屑容易折断。
保护工具免受磨损的磨刀类型
为了避免或补救由于材料的阻力而可能导致的边缘断裂/碎裂，可以如下图所示对工具进行锐化。
涂层：
在重型加工的情况下，使用具有特定涂层（在大多数情况下 TIN-PVD）的刀具可能会起作用。
建议使用涂层，因为工具对加工产生的热量和磨损具有特殊的抵抗力，从而延长其使用寿命。
借助 TIN-PVD 涂层，可以减少磨损和咬合倾向，并在加工过程中发挥不粘效果。它适用于软材料，例如合金和铝。


意大利Poliangolar旋转拉刀涂层选择：
TIN-PVD涂层：
特别适合加工合金和铝等软材料，可减少刀具磨损和咬合倾向。
POLY涂层：
一般应用于烧结刀具上，适合加工高温合金、铸铁等高硬度磨料，特别适合加工不锈钢以及在强热负荷下的合金钢和钛。

Poliangolar冲头、四方冲头、六方冲头涂层：
Poliangolar 根据客户和相关机械行业多样化的需求提供工具的设计和生产服务。
凭借我们 60 年经验中积累的技术准备，我们根据客户的图纸并按照 DIN、ANSI、Cuna、SAE 标准制造特殊型材的工具。制造和的非标工具，交货时间仅需几个工作日。
在重型加工的情况下，Poliangolar 刀具还可配备 TIN-PVD 涂层：适用于加工软材料，可减少刀具磨损和卡住倾向。
对于磨料和高硬材料的加工，我们建议采用“POLY”涂层，特别适合加工不锈钢和强热负荷的情况。


意大利Poliangolar冲头、四方冲头、六方冲头常见问题解决方案：
1.机床报警或停止。
可能的原因
夹具相对于工件偏心安装；
切屑堆积过多。
确保机床居中；
为了减少切屑堆积：
对于内拉削增加预孔；
对于外拉削，减小预车削直径。
2. 拉刀滑落可能的原因
拉刀在初次接触工件表面时会弹起。
在工件与拉刀次接触期间，将速度降低至 50-100 RPM（进给量相同）。当拉刀完全进入工件后，将速度调至工作速度。评估拉削后留出一些余量并去除余量的可能性。
3.拉削拧紧/加工拧紧深度可能的原因
切屑堆积过多。
为了减少切屑堆积：
对于内拉削增加预孔；
对于外拉削，减小预车削直径。
为了防止螺纹加工，请使用方向杆。
如果无法，请增加进度。