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材料，性强：截齿采用的合金钢材料制造，经过精密的热处理工艺，确保了产品的硬度和韧性。在长时间的开采作业中，截齿能够保持稳定的性能，大大减少了更换频率和维护成本。
创新设计，提升效率：公司不断研发新技术，对截齿的设计进行持续优化。特的切削角度和刃口设计，使截齿在采煤过程中能够更加顺畅地切入煤层，有效提高开采效率。同时，减少了对采煤机的磨损，延长了设备的使用寿命。
锻造截齿是一种经过锻造工艺制成的截齿，具有较好的韧性和耐磨性。以下是锻造截齿的加工生产流程：
1. 材料选择：选择适合的原材料，通常采用碳素钢进行锻造，以确保截齿的强度和性。
2. 热处理：在材料选择完成后，需要对材料进行热处理，以改善材料的组织结构和机械性能，提高其硬度和耐磨性。
3. 打印标签：在工件上打印生产日期并进行生产记录，以确保生产过程的可追溯性。
4. 清洗工件：检查工件表面是否干净，无灰尘、油渍或其他污染物，同时检查工件是否有碰伤，以确保产品质量。
5. 填充焊料与助焊剂使用：将焊片放置在工件中，并在工件顶部和合金头上涂抹助焊剂，以确保焊接质量。
6. 锻件加热：通过加热设备对工件进行加热，使其达到适合锻造的温度。加热过程中需要严格控制温度，以确保锻造质量。
7. 锻造成型：将加热后的工件放入锻造模具中进行锻造成型。通过施加压力使工件发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
8. 后续处理：锻造完成后，需要对截齿进行后续的冷却、切削、打磨等处理，以去除多余的材料和毛刺，提高产品的表面质量和精度。
经过以上加工生产流程，锻造截齿就制作完成了。由于采用了锻造工艺，这种截齿具有较高的强度和耐磨性，能够承受较大的冲击力和摩擦力，适用于各种恶劣的工作环境。同时，锻造截齿还具有较好的韧性和抗疲劳性能，能够在使用过程中保持稳定的性能表现。
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