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乳化液废水处置,废乳化液处置价格,废乳化液处置项目 |
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调节池预处理
来自冷轧厂的废乳化液及部分含油废水首入格栅，除去大颗粒悬浮物。然后进入预处理调节池。调节池接收间断和连续来的含油废水，起均质均量调节作用，同时起到浮油直接回收和颗粒沉淀作用。经预处理后的含油废水通过提升泵送至纸带过滤机。在调节池上设有刮油刮渣机，将池底沉渣刮到渣坑中；浮油通过悬浮式吸油泵送至废油回收箱。沉渣将被泵往冷轧其它系统浓缩处理或集中挖出焚烧。废水提升泵受调节池和循环池液位计的控制；由在线温度检测仪调节蒸汽加热；由在线pH表指示调节池酸碱性。
由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象,具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂。乳化机理:加入表面活性剂后，由于表面活性剂的两亲性质，使之易于在油水界面上吸附并富集，降低了界面张力，改变了界面状态，从而使本来不能混合在一起的“油”和“水”两种液体能够混合到一起，其中一相液体离散为许多微粒分散于另一相液体中,成为乳状液。
乳化液回收原理
将废乳化液中的杂质去除,其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的压力和温度,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室对原液再进行加热,达到利用二次蒸汽已有的热能,不需要外部加入新鲜蒸汽,通过系统自循环来实现蒸发浓缩,提高乳化液的浓度。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速,保持系统蒸发平衡。
废乳化液倾倒到河道将会严重污染水质、破坏生态，造成河道的发黑发臭，按照现行的环保法，“非法排放、倾倒、处置危险废物三吨以上的”被认定“严重污染环境”，将会追究当事人的刑事责任。
企业应建设规范的危废堆放场所，要求能够防风、防晒、防雨和地面防渗；将废乳化液置于有危废标志的密闭容器内，并放置在危废堆场内，为便于计量和管理，拟采用统一标识的吨桶暂存废乳化液。
废乳化液主要特点有：
1、含油量较高，一般含油量为1%-3%,即油含量10000-30000mg/L，COD高达40000-80000mg/L；
2、微乳化状态好，稳定性较高。乳液的稳定性是品质要求的重要指标之一，由于表面活性剂的作用，油粒径一般在5μm～0.05μm，乳化液即使长时间静置，或者在低温和高温甚至在沸腾状态下也难以破乳；
3、金属离子、固体颗粒物粒径较小，含量较高。拉丝拉下的微小金属颗粒包括铜、锌等附着在乳液中，也呈较稳定的分散状态。
乳化液的组成：
实际生产中，乳化液主要是由基础油、乳化剂、添加剂和水组成。组成乳化液的各组分的性能、含量都会对乳化液的润滑性能、使用效果及使用寿命产生重要影响。
由于两种互不相溶的液相，如油和水混合时不能形成稳定的平衡体系，故需加入表面活性剂，也即乳化剂。乳化剂具有特的分子结构，其分子一端为亲油基，而分子的另一端为亲水基。这样，通过乳化剂把油和水结合起来形成稳定的油水平衡体系。
常用的乳化液处理方式 有化学法和膜分离法(超滤法)：
1)化学处理法。化学处理法的关键步骤是破乳和油水分离，其效果的好坏直接影响工艺的处理效果。常用破乳工艺有混凝法、盐析法、酸化法和综合法(盐析-混凝)。
2)超滤法。超滤法是利用超滤膜(孔径约0.01~0.1um)截留微小油珠，从而达到油水分离目的的方式 。超滤膜处理含油污水，不但能清除油，同时也能清除COD。超滤法处理含油污水的优点是：处理过程中不投加任何药剂，操作简单，处理出水通常可达到工艺回用水要求。
乳化液废水是指含有乳化剂、油脂、有机物、化学物质等的废水。乳化液是指由油脂和水混合形成的稳定的混合物，其中乳化剂可以增加两种液体之间的亲和力，使其混合成乳化液。乳化液废水一般来自于机械加工、化工、制药、印刷等产业，对环境和人体健康都会造成危害。处理乳化液废水需要采用一些特殊的处理方法，如生物处理、物理化学处理等。
