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地下管廊密封件是用于地下综合管廊中,起到密封作用,防止水、气、灰尘、动物等侵入,确保管廊内设施正常运行的部件。以下是关于它的详细介绍:
作用
防水密封:防止地下水、雨水等进入管廊内部,避免管廊内的线缆、管道等设施受潮、受水侵蚀,影响其正常运行和使用寿命。
防气体泄漏:阻止管廊外的有害气体或管廊内不同区域的气体相互泄漏,维持管廊内空气环境的稳定,保障人员安全和设备正常运行。
防尘防虫:有效阻挡灰尘进入管廊,减少灰尘对设备的磨损和影响;同时防止老鼠、昆虫等动物进入管廊,避免它们对线缆等设施造成破坏。
减震缓冲:在管廊因地质变化、地面震动等因素产生位移或变形时,密封件能够起到一定的减震缓冲作用,减少对管廊结构和内部设施的损伤。
地下管廊密封件的安装流程会因密封件类型、管廊结构及施工环境等因素有所不同,以下是一般情况下电缆穿隔密封件、管道连接密封件和密封胶这三种密封件的安装流程:
电缆穿隔密封件安装流程
施工准备
检查电缆穿隔密封件的规格、型号是否与设计要求相符,检查密封件是否有损坏、变形等缺陷。
准备好安装所需的工具,如扳手、螺丝刀、切割工具等。
清理电缆穿隔部位的杂物、灰尘和油污,确保安装表面干净、平整。
电缆敷设
将电缆按照设计要求穿入电缆套管或穿墙孔洞中,注意电缆的排列应整齐、有序,避免交叉和缠绕。
根据需要,在电缆上标记出密封件的安装位置,确保密封件安装在正确的位置上。
管道连接密封件安装流程
管道预处理
检查管道的连接端部是否平整、光滑,如有毛刺、飞边或变形,应使用工具进行修整,确保管道连接面符合密封要求。
清理管道连接部位的内外表面,去除油污、铁锈、灰尘等杂质,可采用砂纸打磨、溶剂清洗等方法,以提高密封件与管道的贴合度。
密封件安装
对于橡胶密封圈等弹性密封件,先在密封圈表面涂抹适量的润滑剂,如硅油或凡士林,以便于安装和防止密封圈受损。
将密封圈准确地套在管道的密封槽或连接端部上,确保密封圈位置正确,无扭曲、变形或破损现象。
对于金属垫片等密封件,要确保垫片的尺寸、厚度与管道连接部位匹配,将垫片放置在管道连接面之间,垫片平整、无歪斜。
管道连接与紧固
将需要连接的管道对准,使密封件处于正确的密封位置,然后进行管道连接操作。对于法兰连接,应均匀地拧紧螺栓,使法兰面紧密贴合,确保密封件受到均匀的挤压。
在拧紧螺栓过程中,要按照一定的顺序和扭矩要求进行操作,可采用交叉对称拧紧的方法,避免密封件受力不均而导致密封失效。
泄漏检查
管道连接完成后,进行泄漏检查。可通过打压试验、外观检查等方式,检查密封件处是否有泄漏现象。
若发现泄漏,应及时查找原因,可能是密封件安装不当、螺栓紧固力不足或管道连接面不平整等,进行相应的处理。
防腐与保护
对管道连接部位和密封件进行防腐处理,如涂刷防腐漆、包裹防腐胶带等,防止密封件和管道受到腐蚀。
地下管廊密封件安装操作
安装位置准确:严格按照设计要求和安装说明书确定密封件的安装位置,确保密封件安装到位,不偏斜、不扭曲。
安装力度均匀:在安装过程中,无论是拧紧螺栓、挤压密封件还是涂抹密封胶,都要注意力度均匀。避免因用力过猛或不均匀导致密封件变形、损坏或密封不严。
避免密封件损伤:在安装过程中,要小心操作,避免使用尖锐工具划伤密封件表面,或因过度拉伸、挤压造成密封件内部结构破坏。
遵循安装顺序:对于复杂的密封系统,如涉及多个密封件或多种密封方式的组合,要严格按照规定的安装顺序进行操作。
判断地下管廊密封件的密封性能是否良好,可从外观检查、压力测试、泄漏检测等多方面入手,以下是具体方法:
外观检查
观察密封件表面:仔细查看密封件表面是否有裂纹、气泡、缺胶、磨损、变形或老化迹象,如橡胶密封件出现变硬、变脆、龟裂等情况,可能会影响密封性能。
检查密封件安装状态:确认密封件安装位置是否正确,有无偏斜、扭曲、拉伸过度或压缩不足的情况。若安装不到位,会导致密封间隙不均匀,影响密封效果。
查看密封面贴合情况:检查密封件与管廊接触面是否紧密贴合,有无缝隙或漏光现象。可使用塞尺插入密封面间隙进行测量,若塞尺能轻松插入一定深度,说明密封面贴合不紧密,密封性能可能存在问题。
判断地下管廊密封件的密封性能是否良好,可从外观检查、压力测试、泄漏检测等多方面入手,以下是具体方法:
泄漏检测
超声波检测
检测原理:利用超声波在气体泄漏时产生的高频信号,通过超声波检测仪捕捉信号,确定泄漏位置和程度。
判断依据:当检测仪发出警报或显示有异常信号时,说明存在泄漏,密封性能不良。
氦气检漏
检测方法:将氦气充入管廊内,在密封件周围使用氦质谱检漏仪进行检测。
判断依据:若检漏仪检测到氦气信号,表明有氦气泄漏,即密封件密封性能不佳。
染色渗透检测
检测方法:在管廊内注入含有染色剂的液体,一段时间后观察密封件外部是否有染色剂渗出。
判断依据:若有染色剂渗出,说明密封件存在泄漏,密封性能不好。
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