三门峡数控钢筋套丝打磨生产线自动上料生产线

三门峡数控钢筋套丝打磨生产线自动上料生产线

锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.

本机是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。本机广泛用于建筑、高速公路等行业，适用于各种规格不同长度的钢筋套丝工作，对于规格多，批量小的钢筋切断工作更加适用。本机辅助劳动，做到加工出的产品螺纹，尺寸准确，，是我们公司研发的具有自主知识产权的高科技产品，国内，安装简单，使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，用户需要，简约有效，以成本，追求性价比，为用户带来实实在在的效率和收益。

钢筋锯切、套丝工艺实现了自动化生产，了套丝生产设备的自动化程度并劳动力。节约场地：套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连接，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备，不需要占用场地存放钢筋。人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输。提率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品。品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正。操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，同时这两个部套可以拆分开做为设备单使用。的伺服控制，锯切、套丝精度高。

数控钢筋剪切生产线设计特点说明：1.各部位采用了可调地脚板设计，可适应不同高度地面，单。2.送料电机采用变频启动，了电机启动时的震动；在钢筋对齐时逐渐速度，减小钢筋与挡板的冲击力，可更有效的对齐。3、采用液压缸驱动剪切，特点：同等剪切力下，重量轻，体积小；依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动撞击，使传动十分平稳，便于实现的换向。4、采用液压缸压紧钢筋，并带有导向柱，压紧力大，平整，剪切钢筋时的性。5液压剪刀小角度设计，了机架剪切时承受的侧向力，了使用寿命；剪刀固定架，刚性足，整体性好；导向采用柔性材料，并设有调节结构，可有效防止存在阻碍点时对剪刀固定架的冲击。6.液压剪前设置了剪体辊道，靠近剪刀的一端配有两个气缸，控制辊道升降，剪切钢筋时，可与液压缸剪切同步运动，了钢筋送料端在剪切时不会变形。7.剪后辊道采用丝杆升降电机整体驱动，尺寸准、快速、方便。8.剪后辊道卸料杆分为三段设计，可根据不同钢筋长度单工作、配合工作、同时工作的需求，可节省用气量，响应速度。9.整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限度了设备的使用寿命。

公司设有的中心，拥有一支技术而敬业的技术服务队伍，以“服务是”为宗旨，负责产品售前、售中、售后的服务工作，深受顾客爱戴，公司全体员工以饱满的欢迎新老客户前来洽谈，合作共赢!