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关闭井盖切割机的发动机电源开关，启动发动机拉盘，同时观察刀片是否运转平稳无误后，盖上刀片防护罩。按发动机使用说明书要求，启动发动机。手握深度调节旋柄，调节刀片切割深度（一次性切割深度约为10-20mm每周），切完一圈后再二次调节深度，逐层切割至所需切割的深度。严禁将切割深度一次性调整过深，以免损坏刀片或机器。
“在井盖上使用漂亮图案”这一传统始于19世纪80年代，由一个叫YasutakeKameda的日本人。他是当时日本建筑事务所的一名建筑设计师。在那时，日本的城市下水道系统和现中国情况类似，成本昂贵，却毫不显眼，为了让这项庞大的工程受到更广泛的民众关注和普及，他想到了“让井盖表面更加视觉化，更加吸引眼球”的主意。因此，他鼓励各个城市、乡镇和农村自行开发具有本地特色的井盖设计。
全自动井盖切割机的优势在于一是开发具有自重、空间小、安装更换方便的机械；二是开发具有节约能源与资源成本新产品；
三是开发具有多功能的井盖切割机新产品，可实现一种机械对井盖进行切割。传统切割机为四方行切割机，切割需要分四次切割；切割了多余的混凝土。
表面平整的混凝土浇筑时，避免踩踏井盖切割翻新维护是一件很让人头疼的事，要将井盖周围进行切割机，来进行井盖更换，市面上进行圆形的切割机确实很少见，尤其是的井盖切割机。井盖切割机产品正在成为井盖切割机企业布局发力的产品，可根据施工进度适当掺加早强剂或速凝剂不能满足重型车辆通过的要求。
井盖预制件填充料的施工，填充料为热沥青混凝土。要切圆。根据旧井盖病害确定切圆的直径，原则是尽量不破坏原有稳定平整的旧路面，切圆直径一般为100cm至150cm。切圆工序可提前对有病害的井盖进行，这样可以缩短安装井盖的时间有效沥青混凝土的温度。切圆机械可选择井盖切圆机或瓷片切割机。
目前更换井盖传统工艺主要有两种，其中一种是使用双快水泥在施工现场现浇，需要交通围档养生2小时。另一种是使用热沥青混凝土现场压实安装，新工艺与传统工艺对比有很多优点：一是现场路面作业时间短。同样更换一套井盖传统工艺需要3小时，新工艺只要1小时，减少了2/3的时间，效率更高。
采用热沥青混凝土现场压实安装不仅可以减少开挖面，新工艺根据井盖病害进行切圆凿除旧路面，尽可能保留稳定平整的旧路面。
传统工艺开挖面积偏大，有时稳定平整的旧路面也被凿除，恢复后的质量有时比旧路面还差。而且新工艺对压实度敏感性相对弱而传统工艺对压实度敏感性强，压实度不够容易出现病害，新工艺是因为稳定的旧路面和预制件形成两个稳固的支撑面。
虽然采用热沥青混凝土现场压实安装这种新工艺更换井盖有很多优点，但也有缺点，如：预制件重量达200公斤，需要4-6人搬动，工人长期搬动会累； 井盖分散，量少时需要沥青再生机或者保温箱，设备投资；井盖外围的病害需要另外维修处治等问题。
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