液压拉伸试验机600KN

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液压拉伸试验机600KN

一、简介
WAW-600D型微机控制电液伺服试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。

二、 方案描述
1、主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下横梁和工作台之间。整机如图一所示:

图一 外观示意图（以实物为准）

2、 传动系统
下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
3、 液压系统
油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
4、 控制系统
4.1 功能简介
支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；
支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤；
支持试验参数自定义；
采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；
查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；
程序自带强大试验分析功能；
程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；
4.2 软件描述
主窗口(如图1)是程序的控制中心，负责管理各个功能窗口，进行试验、数据处理、程控编辑都在这个界面里。它包括主菜单、数字显示面板、曲线显示面板、数据处理面板和监控面板五个部分，如下图所示。

图1软件试验主界面
4.3曲线显示面板

图2曲线界面
(1)选择显示曲线类型，分为八种曲线：

(2)曲线编辑按钮，其功能分别如下：
：图标选择模式，可以点击数据分析点并拖动光标，修改分析数据；
：曲线移动模式，可以拖动绘图区间移动整个曲线；
：横坐标放大；
：横坐标缩小；
：纵坐标放大；
：纵坐标缩小；
：框选放大曲线；
：适应显示曲线；
：单打印曲线图片；
：排列打印多条曲线；
：显示/隐藏分析点设置及设置分析点名称；
：在文本文件中显示试验数据；
：试验回放。
(3)曲线显示区，实时显示试验曲线，试验结束后显示分析点。
(4)切换曲线显示模式

(5)【显示未计算出的点】和【设置坐标】：当没有计算出上屈服、下屈服、Rp0.2等点，而用户又希望手动修改这些点，可以在曲线窗口里右键点击【显示未计算出的点】来显示所有分析点，然后手动选择合适的点；用户可以单击【设置坐标】来设置自适应坐标还是固定坐标。
4.4 数据处理面板

(1)系统控制按键：
：快速新建一条空的数据记录；
：选择不同的试验标准，打开相应的数据处理面板；
：重新计算分析数据，可以选择是否对结果进行修约；
：当打开多条记录时，退回上一条记录；
：当打开多条记录时，前进到下一条记录；
(2)数据处理按键：
:新建报表，可以单个或批量新建报表；
：打开报表，从数据库中提取已有记录；
：保存当前记录到数据库中；
：保存所有打开的记录到数据库中；
：将当前记录保存为TXT文件；
：清除当前记录，数据库中的数据并不删除；
：清除所有打开的记录，数据库中的数据并不删除；
：删除当前记录，同时一并删除数据库中的数据记录，请谨慎使用；
：删除所有打开的记录，同时一并删除数据库中的数据记录，请谨慎使用；
：打印报表，可以打印单个报表和批量打报表；
：浏览所有打开的记录；
：批量打开记录时，上翻、下翻数据记录。
(3)试验分析结果
试验结束后，系统自动分析大力、上屈服、下屈服、Rp0.2、弹性模量、断面收缩率、断后伸长率等参数，可以手动分析修改这些参数。
(4)开始/停止按键
：设定手动开始试验时，单击开始试验，主程序开始数据采集；
：试验开始后，单击可以停止试验，如果使能了破型判断功能，当破型时系统自动停止试验。
:将横梁复位到零点。
4.5 控制板

在控制板中，根据需要选择相应的控制方式，在程序控制模式中，可以使用【编程器】编辑定制试验方法。
5.报表打印
试验完成后，就可以打印试验报表了。点击数据处理面板中的【打印报表】按键，弹出打印报表窗口，如图所示。

(1)已经打开的试验记录，可以单击选择一条记录，按下CTRL键后单击记录可以选择多条试验记录。点击记录后的颜色设置按键可以修改每条试验曲线的显示颜色；
(2)曲线显示区：显示选定的试验曲线；
(3)功能按键：
：选择已有的报表模板；
：输出报表，单击将打开相应的单个报表模板并打印预览，然后选择打印机进行报表打印。
：报表编辑，单击将打开选定的报表模板，用户可以修改报表的主标题、副标题、页间距、报表结构等参数，但不能修改分析结果的位置，这需要结合报表编辑器来设计。
6、 安全保护装置
a）当试验力超过大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
b）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
7、 附具
附具包括：拉伸附具，压缩附具。
7、 其他
使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。
三、 主要性能技术指标
3.1 大试验力kN 600
3.2 试验力测量范围kN 4%-FS
3.3 试验力示值相对误差 ≤示值的±1%
3.4 试验力分辨率 0.01kN
3.5 位移测量分辨力mm 0.01
3.6 变形测量精度mm 0.01
3.7 大拉伸试验空间mm 500
3.8 大压缩空间mm 500
3.9 活塞行程mm 200
3.10 圆试样钳口夹持直径mm Φ13-Φ26、Φ26-Φ40
3.11 扁试样钳口夹持厚度mm 0-15
3.12 扁试样大夹持宽度mm 70
3.13 压盘尺寸mm φ160mm
3.14 弯曲试验两点间大距离mm 450
3.15 弯曲支滚宽度mm 120
3.16 弯曲支滚直径mm Φ30
3.17 活塞大移动速度mm/min 50
3.18 夹紧方式 液压夹紧
3.19 主机外形尺寸mm 750×650×2000
3.20 测力柜外形尺寸mm 1000×700×1400
四、 系统配置清单
4.1 试验机主机 油缸下置式主机 1台
4.2 压力传感器 宁波镇海 1只
4.3 伺服控制用油源 专有技术生产 1套
4.4 电液伺服阀 数字式伺服阀 1只
4.5 伺服控制系统 专有技术生产 1套
4.6 电气控制系统 专有技术生产 1套
4.7 引伸计25/100 1只
4.8 光电编码器 1只
4.9 计算机 联想品牌计算机 1台
4.10 打印机 彩色喷墨打印机 1台
4.11 标准附具
圆试样拉伸钳口mm Φ13-Φ26、Φ26-Φ40 各1套
扁试样拉伸钳口mm 0-15 1套
压缩附具mm Φ160 1套