柏乡县新型制棒机设备价格

新型制棒机设备棒机又叫制棒机，主要包括机座、轴承座，螺旋轴，筒体.出料口、煤棒模组成，煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒。进机心改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和性部件[2]连续作业本产品主要部位采用了耐磨材料，所以可连续压制生产挤出速度快，产量高，产品强度高，1碳棒外观光滑，端面整洁；体积小，重量轻，移动方便，占地面2积小；煤棒生产设备使用的电量小，有利于3煤棒机特点降低生产成本；操作简单，减轻劳动强度，减少劳动4量，使生产成本显着降低；主要部件经特殊处理后采用耐磨材料5制成，可连续压制生产，耐磨。

3.原料制棒是在成型机（或称新型制棒机设备）里完成。成型机的成型筒外面有加热圈，它可使成型筒的温度上升到350左右。为了保障炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是好的，且原料含水量在6-12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木创花及竹质原料的成型温度控制在260-320℃之间。

4.将原料成型的半成品是炭，那我们就应将薪棒通过土窑烧制或煅烧成好的炭。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。

木炭机也叫新型制棒机设备。是在原始的烧制木炭的基础上改进的一种新型烧制木炭的设备。木炭机的适用原材料十分广泛，打破了原始的固定原料。原料来源多时废弃的木材厂里面锯末、边角废料、玉米秸秆、稻壳、棉花秸秆、树枝等通过制棒机高温挤压压制而成的棒状。那么想要生产木炭需要的设备有哪些呢？

1；制棒机一台。（50型或是80型）当然要是日产量需求大的可以依次增加设备。

2；粉碎机一台。（如果原材料都是锯末的话可以不用粉碎机）如果是木材的边角废料或是树枝之类的那就需要粉碎机了。因为制棒机对原材料的要是是5-8公分。

3；烘干机一台。制棒机对原材料的干湿也有要求的。原料的水分不能超过12%.太湿或者太干都不能制成好的碳棒。

4；炭化炉一台。炭化炉是后一道工序。因为制棒机压制成的机制木炭是生碳棒，这个时候需要用炭化炉来炭化成熟棒，这样的炭棒才能用到像烧烤、取暖等。反之也可以用到烧制锅炉等。

机制木炭质量直接关系销售价格，机制炭颜色应该黑的发亮，从外表看木炭为纯黑色，如果颜色发乌敲击声音不够清脆说明施水过重。将炭折断观察断面颜色更应清醇。如果有发黄现象，说明炭的杂质多，含灰分量和挥发份会超标；或者是炭化过程不够标准，木炭有烟有味（木炭有味不一定有烟，但有烟一定有味），这也正是明显的炭化不现象。 以单手竖着抓握住炭棒，大拇指用力不能轻易折断为标准，硬度越好炭的品质也越好。木炭允许有少量裂纹，并不影响炭的品质。但是裂纹太大说明半成品薪棒密度不好或是炭化过程中给氧量过激、过大，造成的裂纹无法完全收缩。拿起两块木炭碰撞，能发出清脆的金属音。
新型制棒设备机是应用螺旋挤压原理对渗有粘结剂的粉煤挤压做功，使之成为具有强度的圆形或梅花形煤棒。可代替我国资源严重贫乏的块煤，广泛用于化工、冶金及建陶烧制等行业，是各生产企业降耗增效的理想设备。煤棒机技术优势：利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益。另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。煤棒机工作原理：煤棒机是将配比并沤制好的粉煤混合物送入走料筒，利用螺旋挤压的原理将其压缩成截面，成型产品有圆形、梅花形或其他形状。是一款具有机械强度的成型设备。该机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。产品结构特点：煤棒挤出机是用螺旋挤出原理，将调制好的煤粉压缩成的圆柱或梅花形状的成型设备。煤棒挤出机是系统中的燃料成型工段中的主要设备，它将燃料粉煤挤出成的煤棒(形状根据要求有多种)，本机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。
新型制棒机设备特点：1：进料螺旋导程大，进料快，推进螺旋导程小，省动力。2、轴座与缸体采用刚性连接，同心度高，抗反推力，机器稳定。3、需密封部分采用断层结构，污物由断层处漏掉。4、三角带传动，运转平稳，噪音小，同时其过载保护作用。5、机头与缸体连接有卡环结构，螺栓结构，根据用户需要自行选、成本高、关键部件易损坏等缺点。它是将燃料粉煤挤压成为有强度的圆形（或六棱形或方形）煤棒，进入造气炉中燃烧的新工艺来取代燃烧块煤和煤球造气的传统工艺。利用该煤棒机制作的煤棒可以充分利用煤粉，而且再制作过程中不需要掺加石灰，这样就降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。