压铸机快速换模系统,铁门关压铸机快速换模系统

使用压铸机换模系统 有哪些优势？

人工成本降低 40%：只需一名操作员即可在安全距离内无需工具即可对圆盘系统进行更换。机器 任何操作都可以大大降低人工成本和劳动强度。八大安全措施，实时保障系统安全运行。

节省电能95%以上：HQMC永磁快速换模系统采用特的双磁源技术和模块化设计，换模只用电能，装料和装料只需几秒钟。卸模不失磁力，磁力30年不衰减。

吸力比传统磁性模板高20%：HQMC永磁快速换模系统适用于50-4000吨注塑机，采用新型圆形磁性结构，特殊的内部磁路设计，传统的比磁性更有吸引力。模板大 20%。

需求背景：汽车行业对零部件的精度、质量和生产效率有着的要求。随着车型的不断更新和多样化，模具更换的频率也越来越高。
应用场景：压铸机快速换模系统可以用于汽车零部件的快速生产和模具更换。例如，在车身构件、发动机部件、底盘部件等的生产中，采用快速换模系统可以迅速更换不同型号的模具，以适应不同车型的生产需求。

压铸机快速换模系统需要的设备进行配合，这些设备的购置成本通常较高。
系统的维护也需要知识和技能，且可能需要定期更换磨损部件或进行升级，从而增加了维护成本。

提升作业安全性：
人工换模过程中存在诸多安全隐患，如操作人员受伤、模具掉落等。
快速换模系统通过标准化的操作流程和自动化设备，减少了人为操作的风险，提升了作业的安全性。
提高模具更换的准确性：
快速换模系统通常采用标准化的夹具和定位装置，确保模具能够准确、快速地安装到压铸机上。
这有助于减少模具安装过程中的误差，提高产品的加工精度和质量。

绘制价值流图：通过绘制价值流图，详细分析换模过程中的各个环节，找出其中的浪费和瓶颈，如寻找工具、拆卸和安装模具的时间等。
内部作业与外部作业分离：将换模过程中的内部作业（如模具的安装、拆卸、调整等，需要在设备停机状态下完成）与外部作业（如模具的预热、清洁、检查以及工具的准备等，可以在设备运行过程中进行）进行明确区分，并尽可能将内部作业转化为外部作业，以缩短设备停机时间。
标准化作业：对模具和工装夹具进行标准化设计，减少种类，提高通用性和互换性。同时，制定标准化的换模操作流程，形成文件化标准，以便员工按照标准进行操作。

引入技术和工具
快速夹紧装置：引入快速夹紧装置等辅助工具，可以显著缩短模具的安装和拆卸时间。
自动化和自働化技术：通过引入自动化设备来减少人工操作，提高生产效率。同时，采用自働化技术，使设备或生产线在出现异常时能够自动停止或发出警报，以防止次品或设备损坏的发生。
软件和硬件配置优化：针对换模系统的软件和硬件配置进行优化，提高系统的响应速度和稳定性，从而提高换模速度。


建立团队和持续改进机制
建立换模团队：建立的换模团队，明确每个成员的职责和任务，提高团队的协作效率。
培训和模拟演练：通过定期的培训和模拟演练，提高操作人员的技能水平和应对突发情况的能力。
持续改进：在每次换模完成后，对整个过程进行总结和评估，找出存在的问题和不足之处，制定相应的改进措施。同时，建立持续改进的文化和机制，不断寻找和消除换模过程中的浪费。

加强现场管理
5S管理：通过5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）保持工作场所的整洁和有序，提高工作效率和安全意识。
看板管理：利用看板管理手段，传递生产信息，如生产计划、库存情况、设备状态等，实现生产过程的可视化和透明化。