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如果是污水厂，它处理后的液相比较浑浊，这是因为处理量偏大或者液池深度较浅造成的，应该适当的减小进料量或者调节BD堰板改变液池深度试试看。如果还是不可以的话，我们需要考虑絮凝剂的问题，絮凝剂是不是更换不一样的牌子了，或者说絮凝剂有过期现象。
如果分离来的污泥含水率偏高的原因是溢流半径太小、转差速太大，应该加大溢流半径更换皮带轮，减少转差速的办法来解决。
卧螺离心机能耗的功率主要包括：启动转动部件所需要的正常启动的功率，将物料运送到所需转速的功率，克服各种摩擦的功率，卸出物体的功率等机械正常运转的功率。由此可见，要想对卧螺离心机进行节能设计和改进，需要在对机械消耗功率的具体情况进行详细分析的前提下，对结构形式和传动方式两个方面做一定的研究和改进，从而降低其功率消耗。
传统国产卧螺离心机，，在构造上往往呈现圆锥形圆筒的形式，这种构造在对机械性能的提升上有很大的限制。同时，为了更好地做到物料的分离，一般要尽量做到分离出的沉渣在液面以上排出，这在实际的操作中不可避免地让沉渣通过有斜度的锥段。但是沉渣在此处往往出现滑移的现象，结果反而降低了排渣率，甚至将清夜和沉渣一起排出。为了降低直筒段沉渣的含湿量，需要将转鼓的转速提到一定的程度，结果增加了功率的消耗。
很多的卧螺离心机的差速器采用液压差速器，这种差速器一般不会损坏，如果出现了故障还没办法修复，只能整套换新的。这种离心机在传动动力上使用液力传动，从而在螺旋输送器和转鼓之间实现无级调速。具体是采用调速型液力偶合器，使用液力对转鼓进行驱动；使用液压马达实现螺旋输送器的驱动。从而大大降低了能耗，这种程度所需要使用的电机功率相较于普通的电动机功率要小了很多，从而实现了降低能耗的目的。
螺旋的主要用途是对分离的物料进行输送，从而达到排渣和过滤固渣的目的。转鼓的锥体以及锥角对物体的输送也有很大的影响，例如，如果转鼓的锥角越小，卧螺离心机的沉降面积也越小，从而对卧螺离心机的使用效率造成一定的影响。这两大部分之间的转速差，主要通过差速器进行调节。差速器具体是怎么调节的，我们下一次再说。
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