海绵拉伸压陷试验机海绵压陷试验机满足GB/T10807压陷法

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海绵拉伸压陷试验机海绵压陷试验机满足GB/T10807压陷法

一．设备用途、使用范围

该试验机主要适用于软质泡沫聚和材料如：海绵、泡沫等压陷硬度(GB/T10807-2006软质聚合材料硬度的测定压陷法)在标准要求的A法、B法、C法下对标准尺寸的海绵、泡沫等试样进行标准的测试，测出海绵、泡沫等材料的压陷硬度。适用于测定软质海绵泡沫聚合物材料的拉伸强度、断裂伸长率、海绵泡沫塑料材料掑裂性能的测试。

海绵、泡沫等压陷硬度在标准要求的A法、B法、C法下对标准尺寸的海绵、泡沫等试样进行标准的测试，测出海绵、泡沫等材料的压陷硬度。本仪器采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印.
海绵泡沫拉伸试验功能：本机按照GB/T6344-1996、GB/T10808-2006、ISO8067:1989标准要求设计制造。适用于测定软质海绵泡沫聚合物材料的拉伸强度、断裂伸长率、海绵泡沫塑料材料掑裂性能的测试。本机采计算机测控系统，软件内全中文显示界面，操作简单方便，测试精度高等特点。
注：移动横梁上空间配有拉伸夹具，可以做拉伸试验，移动横梁下空间为海绵压陷硬度试验空间，标准试验空间为400*400（长宽）。

二．机械结构

本试验机由立柱和两个滚珠丝杠固定上横梁和工作台面，采用交流伺服电机及驱动器通过同步齿型带，带动两对、无间隙的丝杠使中横梁上下移动，其具有结构合理、刚性大、加载平稳、稳定性能好等特点。

三．试验机技术指标

主要技术指标：

1、测力传感器为轮幅式拉压传感器，精度0.05%FS，系统测力精度在2%～FS范围内相对精度高达±1%。

2、位移传感器采用2000道/圈光电编码器，并采用4倍化技术2400道/圈的分辨率（分辨率高可达0.01mm）。

3、测控系统采用SmartTest试验机测控系统，主要指标：

（1）3个模拟输入通道，用于力值及电子引伸计测量，AD转换代码数为±120,000（用高分辨率AD转换器实现的无分档测量优于4档放大）。

（2）光电编码输入通道用于测量大变形和位移测量，采用4倍化技术，测量分辨率。

四．技术参数

1. 大试验力：2KN

2. 准确度等级: 0.5级

3. 结构形式：门式框架结构，全喷塑处理

4. 试验力示值允许误差限：示值的±1%以内

5. 负荷测量范围：满量程的0.4%～FS

6. 力分辨率：大试验力的1/300000

7. 位移示值限误差：示值的±1%以内

8. 位移小分辨率：0.01mm

9. 横梁速度调节范围：0.05～500mm/min

10. 横梁速度相对误差：设定值的±1%以内

11. 有效拉伸空间：650mm

12. 有效试验宽度：400mm

13. 主机外形尺寸：710×510×1570mm

14. 主机重量：260kg

15. 供电电源：220V，50Hz，1KW

16. 软件及用户界面：WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

17. 试验过程及测量、显示、分析、控制等均由微机完成

18. 试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）

19. 具有程控和机械两级限位保护

20. 当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

五．标准配制

1、试验机主机 1台

含： (a)、 交流伺服驱动器和电机 1套

(b)、负荷传感器2KN 1只

(c)、珠丝杠副 1套

(d)、同步带减速 1套

2、光电编码器1000P/R 1只

3、计算机（P4 、网卡、 19寸显示器） 1台

4、A4彩色喷墨打印机 1台

5、PC机测量控制软件 1套

6、夹具形式：海绵、撕裂拉伸夹具一套

7、压缩附具：海绵压陷辅具一套


海绵压陷上压盘（200圆盘）



海绵压陷下压盘（380mm方盘，6mm透气孔）

8、技术资料：包括

使用说明书与维修手册（附控制系统原理及易损件图等）

操作软件使用手册

合格证、装箱清单

六．测量与控制系统简介

（一）电路简介

全数字数据测控采集卡是符合PCI2.1规范。该卡可直接插入微机的任一PCI插入槽中，通过简单的连线，直接连接到试验机，即可实现微机自动测量与控制，做到即插即测。

（二）技术性能

l 全系统采用数字化设计，、稳定、可靠、精度高

l 全系统可调器件，数字调零和测控参数自动标定

l 系统集成CPLD运算器件，具备高速运算能力，实时处理数字信号

l 本系统采用PCI2.1总线标准，易扩展、易升级而且做到“即插即用”

l 集成仪器用程控放大器，自动换档，自动检零



（三）软件概述

1、基于WINDOWS操作平台，软件操作简单、功能强大，人机对话式结构。

2、采用标准的Windows风格，操作简单易学

3、软件采用模块化设计，不同的试验类型创建，试验控制以及数据分析都有立的模块，与主程序分离。可以适应多种试验类型的试验控制和数据处理

试验数据可由用户自行添加，个数不限，采用模板方式新建试验记录，方便快捷

4、自动完成试验过程、判断破型，自动记录保存试验数据。所有试验数据以通用的XML格式保存

5、的试验数据管理功能，能按多种方式实现试验数据的快速查询、加载与删除

6、试验结束系统自动分析、统计试验结果，分析方式可由用户自行设定

7、灵活的报表编辑功能，为用户提供了面向图形排版的报表编辑工具，简单易学，能方便的打印试验曲线及相关图片、文字

8、用户可根据需要对试验数据进行删除

9、用户可以根据需要改变分析方法，数据可以根据本身需要自行修改修约方式

（四）的数据库管理库模块

1、同时记录力-时间，变形-时间、位移-时间试验曲线，可切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样

2、提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表

3、试验数据采用标准数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线

4、试验过程中实时显示试验曲线，试验完成后试件的测试数据、曲线和试件信息都会在这操作窗口中显示出来。

（五）软件集成的部分标准或试验方法

该套控制软件现在已经集成了100多种金属及非金属标准或试验方法，可以满足客户的多方面试验的需要，试验报告方法可以根据客户的需进行定制和更新，这样可以为客户带来大的使用方便。

（六）数据查询窗口

可对历史试验数据进行数据库查询，只需输入一定的条件，可以把试验数据立即找到。

（七）自动标定窗口

力值和变形可以自动标定，在我们调试完成后，如果用户感觉示值不准或者测控参数被改动，只需点击自动校正按钮，系统参数就会恢复到调试时的状态。

（八）系统的调零采用数字化设计

只需用鼠标操作就可以对两个采集通道进行调零，系统一般只需一次调零即可，在正常使用情况下，系统会自动回到的零点。

（九）批量数据处理及批量报告打印窗口

可对一批同类试件进行汇总分析，对测控数据进行对比并计算平均值，可以对试件进行成批汇总打印。我们可以为客户定制特殊的试验报告。这些只是多种形式的几个代表。试验报告也可根据用户要求进行编辑打印并具有相关处理软件（批量处理、控制编程器、MaxDoc报表处理器、MaxXls报表处理器等）