吉安非开挖防腐砂浆附近厂家

铝酸盐无机防腐砂浆产品特点
1.的耐酸性能，耐大多数的无机酸、有机酸、呈酸性反应的盐类，氧化性介质。
2.良好耐热性能。
3.粘结强度高，与混凝土、耐酸砖板、花岗石、铸石的粘结强度高。
4.良好的抗渗性。
5.产品呈双组份，使用方便，贮存期长，易于运输；常温施工，常温固化。
6.可与水泥基层、砖砌体、钢铁基层、木材等材料直接接触。

铝酸盐无机防腐砂浆的施工步骤：
1、铺抹环氧乳液水泥砂浆前，应先涂刷环氧乳液水泥素浆一遍，涂刷应均匀，干至不粘手时，再铺抹环氧乳液水泥砂浆。
2、环氧乳液水泥砂浆应分条或分块错开施工。坡面的接缝木条或聚氯乙烯条应预先固定在基体上，待砂浆抹面后可抽出留缝条，在预留缝处涂刷环氧乳液水泥素浆，再采用环氧乳液水泥砂浆进行补缝。分层施工时，留缝位置应相互错开。
3、环氧乳液水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时应刺破压紧，表面应密实。
4、在立面或仰面施工时，当压抹面层厚度大时，应分层施工，待层干至不粘手时，再进行下一层施工。
5、环氧乳液水泥砂浆施工后，宜在面层上再涂刷一层聚合物水泥素浆。
6、拌制好的环氧乳液水泥砂浆应在初凝前用完，当有凝胶、结块现象时，不得使用。
7、环氧乳液水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，可采用喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四周应封严，并应潮湿养护，再自然养护后方可使用。

铝酸盐无机防腐砂浆注意事项
1、基面处理：凿除旧混凝土面剥蚀层，用水冲洗干净，保持基本干净、坚实。
2、配制防腐砂浆 ：干粉类（Ⅰ类）：水料按15%-20%比例搅拌均匀即可使用；乳液类（Ⅱ类）：乳液与干料按15%-20％比例混合搅拌均匀即可，若乳液用于工地自配砂浆掺加比例会相应提高，增加量高可到50％。操作过程中若因失水料质变得稠厚时，可适当加水或液料充分拌匀继续使用，但放置时间不能过长。搅拌好的砂浆应注意避风。
3、铺筑面积大时可用机械喷涂，分格施工。
4、施工后的砂浆层须养护不少于7天。

铝酸盐无机防腐砂浆施工简介
1 防腐砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。
基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗，如有渗，要事行堵漏处理。
3 施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。
4 聚合物水泥防腐砂浆搅拌用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。
5 管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防腐砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防腐砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防腐砂浆抹灰。
6 聚合物水泥防腐砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如留茬时，采用阶梯坡形茬，但离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。
7 抹灰总厚度要根据防腐等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防腐砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为1.7-2.0㎏/㎜。
8 聚合水泥防腐砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。

铝酸盐水泥属于通用水泥。
铝酸盐水泥是以铝酸钙为主的水泥材料，具有水化热高、耐高温、耐酸腐蚀等特点，但不能长时间保持强度，一般施工中用到，所以它不是通用水泥，属特性水泥品种

铝酸盐水泥和普通水泥的区别如下：
成分不同：铝酸盐水泥主要由熟石膏、高岭土和白垩石等粉状物质经过高温还原反应和混合制成，是由高岭土和熟石膏在高温度下与矾土等铝矿物质反应而成的水泥。普通水泥主要由石灰、硅酸盐、铝酸盐等多种物质混合而成。
制造工艺不同：铝酸盐水泥的烧结温度比普通水泥高出很多，一般需要在1450℃左右进行烧结，而普通水泥则只需要在1350℃左右烧结。
性能不同：由于制造工艺和成分的不同，铝酸盐水泥和普通水泥的性能也有很大的差异。铝酸盐水泥具有的早期强度和抗化学腐蚀性，适用于一些特殊场合，例如海洋环境、高酸性土壤环境和高温高压环境。而普通水泥则具有较高的强度和较好的耐久性，在建筑工程中得到了广泛应用。