山东艾克循环水剥离剂,回民区供应粘泥剥离剂

杀菌具体操作及注意事项
（一）根据冷却塔水位、一次性冲击投加杀菌灭藻剂或粘泥剥离剂，进行杀菌灭藻

或粘泥剥离左右。并维持循环24小时左右（具体以现场观察菌藻杀死、变色脱落

程度及水质浊度变化来决定）。

（二）如果池水中漂浮物、直至太多，在氧杀菌和粘泥剥离作用基本完成后，应进

行排污，并充分置换新水。

（三）在杀菌灭藻完成并进行排污换水后，视菌藻杀灭程度及粘泥残留情况决定投

入粘泥剥离剂进行杀菌粘泥剥离，剥离过程时间维持24小时左右，视水质浊度不

再升高时，剥离结束。

（四）结束后，应立即进行大排大放。补水并加大排污量进行有效置换，使循环水

杀菌剥离下的悬浮污物大部分排除后，至浊度≦20NTU，系统转入正常运行。

（五）在杀菌过程中（特别是初期），加强循环水泵入口滤网的检查，及时清理悬

浮物，避免堵塞滤网。

水处理剂是指用于水处理的化学药剂，广泛应用于化工、石油、轻工、日化、纺织、印染、建筑、冶金、机械、医药卫生、交通、城乡环保等行业，以达到节约用水和防止水源污染的目的。
水处理剂包括冷却水和锅炉水的处理、海水淡化、膜分离、生物处理、絮凝和离子交换等技术所需的药剂。如缓蚀剂、阻垢分散剂、杀菌灭藻剂、絮凝剂、离子交换树脂、净化剂、清洗剂、预膜剂等。
根据不同的用途和处理过程划分，水处理剂的主要类型有：
反渗透纯水系统水处理制剂：采用具有良好的协同处理效应的复合制剂,能有效防止水垢、微生物粘体的形成、提高系统的脱盐率、产水量；延长RO膜的使用寿命。
循环冷却水处理：冷却水塔、冷水机台等设备处于佳的运行状态，有效的控制微生物菌群、抑制水垢的产生、预防管道设备的腐蚀。达到降低能耗、延长设备的使用寿命的目的。专案制定水处理方案，采用的复合水处理制剂及完善的技术服务体系。
杀菌灭藻剂
锅炉水处理制剂，采用具有良好协同处理效应的复合制剂,防止锅炉的腐蚀与结垢，稳定锅炉水质锅炉的正常运行，降低锅炉本体的消耗、延长其使用寿命。

1、 清洗剂的选择
　　清洗剂的选择，采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸：氨基磺酸、粘泥剥离剂等。无机酸：盐酸、硝酸等。使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的缓蚀剂可为0.2%～0.3%的乌洛托平，加入 0.15%～0.22%的苯胺和 0.04%～0.09%的硫氟酸铵。经硝酸清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。
　　通过试验发现，甲酸作为清洗液效果非常好；在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明， 发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。
2、 板片除垢工艺要求
2.1 酸洗适宜温度
若提升酸洗时的温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现， 酸洗温度控制在 55℃为宜。
2.2 酸洗药液浓度
反复试验得出，若酸洗液应按甲酸80%、水 14%、缓冲剂表面活性剂 0.6%的浓度配制，清洗效果。
2.3 清洗时间
酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡1.5h，然后动态循环4-6h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 0.3%时， 即可认为酸洗反应结束。
2.4 钝化
酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落， 暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。

一、循环冷却水粘泥剥离的特点
1、含盐量高：随着浓缩倍数的提高，冷却水排水的含盐量越来越大。
2、药剂投加量大：冷却水各种结垢性离子趋于饱和，为了防止盐类的析出，缓蚀阻垢剂大量投加；菌藻滋生也给循环冷却水带来一系列的问题，导致杀菌剂、粘泥剥离剂不定期使用。
3、水量不稳定：由于各季节温度的差异，循环水系统的排水量也存在较大差别。
二、反渗透膜系统在循环水排水回用应用中的问题
1、高盐废水中氯离子、硫酸根离子等腐蚀性离子对管道的腐蚀作用。
2、由于钙镁离子趋于饱和，极易发生垢类析出问题。
3、各种缓蚀阻垢剂配方不一，高浓缩倍数下药剂含量在排水中可达到60-100ppm，易发生阻垢剂污堵。
4、杀菌剂尤其是氧化性杀菌剂的不定期使用，给反渗透膜系统的运行维护增加了工作量。
5、各季节排水量及排水水质存在差异，如果不及时调整反渗透膜系统的运行参数，容易加速污堵。
三、解决方法
1、对于含盐量特别高的水质，应选择具有相应的抗压和抗腐蚀性能的管道及水泵。
2、对于钙镁离子及碱度较大的回用水，预处理部分增加软化。
3、优化缓蚀阻垢剂的配方及投加量，使其适应膜系统的需求。
4、针对不定期杀菌剂的投加，应在投加杀菌剂期间密切关注反渗透膜系统进水的余氯的变化，适时调整还原剂的加药量。
5、对于不同季节的水质和水量，合理的调整反渗透膜系统的压力、回收率等参数。

新建5号循环水场是千万吨改扩建配套工程，主要为千万吨改扩建的新区生产装置提供循环冷却水。新循环冷却水系统在正式投用前进行人工清扫及水冲洗，去除浮锈、油脂、污垢、泥砂、碎屑杂物等杂质，然后进行循环水管网系统的化学预膜，在冷却水中加入高浓度的缓蚀剂、杀菌剂、粘泥剥离剂、消泡剂等，使换热设备及输水管线表面形成一层完整的沉积膜，防止水中腐蚀性物质对金属的侵蚀，起到保护作用，清洗预膜成功与否直接关系到生产装置换热设备的使用寿命。

清洗预膜前，华北石化公司技术人员制定了详细的清洗预膜方案，规范了每一项操作的具体步骤和注意事项，具体到循环水泵的阀门开度、塔池及吸水池的液位上下限、出水及回水的压力、所投加化学药剂的种类及数量、水质监测项目及分析频次等都做出了细化规定，同时对岗位员工进行了相关培训。在预膜过程中，岗位员工严格按照操作规程进行操作，并穿戴好防酸碱安全防护用品，防止被所投加药剂的腐蚀性灼伤，安全平稳操作。

此次清洗预膜工作历时四天完成，经检测预膜效果良好。

微生物在冷却水系统中的大量繁殖，会使冷却水颜色变黑，发生恶臭，污染环境，同时会形成大量粘泥使冷却塔的冷却效率降低，木材变质腐烂。粘泥沉积在换热器内，使传热效率迅速降低和水头损失增加，沉积在金属表面的粘泥会引起严重的垢下腐蚀，同时它还隔绝了药剂对金属的作用，使药剂不能发挥应有的缓蚀阻垢效能。

所有这些问题导致冷却水系统不能长期安全运转，影响生产，造成严重的经济损失。

因此，微生物的危害与水垢、腐蚀对冷却水系统的危害是一样的严重，甚至可以说，三者比较起来控制微生物的危害是首要的。在实际运行系统中，为直接有效的方法是投加杀菌剂控制系统中的微生物。