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注塑机快速换模系统,注塑机快速换模系统 |
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液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。
具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。
通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。
换模时间
换模时间是指介于一个生产作业(Production Run)的后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。
在生产中，可以将换模时间定义为：从品种后一个合格产品，到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。从成本的角度讲，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。从图可以看出，换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。
换模作业，按其时间特性可以分为“内换模”和“外换模”。
1）内换模，指那些将生产活动中断下来才可以完成的活动，生产只有在活动完成后才能继续，主要包括模具拆卸、顶杆调整、模具对准、模具固定、首件检验等工作；
2）外换模，指那些不用使生产活动停止便可完成的活动，不影响正常的产出，主要包括：寻找模具、吊取模具、吊取材料、成品转移、模具归位等工作内容。外换模又分为“前外换模”和“后外换模”。
注塑机快速换模系统的使用，不仅减少了设备闲置时间，并且大大的促进了产能的提升，使得生产管理更为合理化。
一般注塑机模具垂直放入方式使用多， 注塑机快速换模系统提供夹模器可移开方式换模系统，减低机台的闲置时间，提升工作效率。
换模台车具有两个至关重要的功能：传输新、旧模具和预热模具。换模台车可分为一工位、二工位，上图所示为二工位换模台车。
尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。
在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。
提高内部换模效率。
（1）简化模具取按动作
（2）多人并行工作
（3）缩短调整时间
我公司生产，销售注塑机快速换模系统，压铸机快速换模系统，液压夹具，达到注塑机生产功效。
