关键词 |
南京高分子防潮封堵剂,防水高分子防潮封堵剂,环保高分子防潮封堵剂,红叶高分子防潮封堵剂 |
面向地区 |
高分子防潮封堵剂奥妙之处在于:
它的成分是由一种高活性化学物质组成。设计采用双组分构成,现场混合,均匀浇注后即可完成流平,随后涨发即可固化成型,与各种金属材质、电缆护套均可紧密粘合,且无任何不良化学反应,能耐受自然温度冻融循环和各种恶劣环境,是电力设备防火阻燃的理想产品。
高分子防潮封堵剂的参数 :
颜色:黑色 灰色(可调色)
粘度 (CS):3000
硬度 (A°):15度
混合比例(%):10:1
操作时间25度( mins ):60-120min
粘接性能:优导
热系数W/mk:≥0.4
完全固化时间:12H
介电绝度kV/mm:≥25
介电常数0.2MHz:3.0~3.3
比重( g/cm 3 ):1.07
基本固化时间:3H
体积电阻Ωcm:≥1.0*10(16次方)
阻燃性:UL94-V0
高分子防潮封堵剂的操作工艺:
这款产品由A、B两种液体组成,现场根据隧道中电缆支架的层数相对应制作模板,施工方法如下:
1. 清理作业面,修整电缆,清除污垢。
2. 根据电缆排布形状制作模板,并在封堵现场拼合而成。
3. 制作好后其两边电缆缝隙用有机堵料封堵密实。
4. 现场混合溶液均匀倒入目标区,待涨发固化后拆除模板,即可完成现场应用。
高分子防潮封堵剂的使用注意:
1、胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完,避免造成浪费。
2、本品属非危险品,但勿入口和眼。若不慎进入口眼应及时用清水清洗或到医院就诊。
3、存放一段时间后,胶体可能会有所分层。用前请搅拌均匀后使用,不影响性能。
高分子防潮封堵剂产品说明:
分为A料和B料,使用时将两类料准备好,混合均匀。该防漏堵料用于电力、冶金、石化、化工、建筑等行业的电缆穿楼板、夹层、桥架、穿墙孔洞的封堵,构筑电缆隧道沟内阻火墙等,该产品具有较好的耐水耐火、耐油耐腐蚀的性能,使用方便,能有效阻止火势沿电缆窜燃蔓延。固化成型后形成一定厚度和强度的阻火屏障,达到阻火、隔热、隔烟的目的。阻燃性能达到UL94V-0级阻燃标准
高分子防潮封堵剂的用途:
用于变电户外端子箱、机构操作箱、电动刀闸箱、高低压开关柜、汇控单元柜、户外环网柜等箱柜的新型环保防潮密封剂,具有粘度低、流动性好、容易渗透等特点,有效防止小动物等从地下进入封闭柜内,从而降低安全隐患,
高分子防潮封堵剂产品特点:
紧密粘合:与电缆护套及周围建筑结构紧密结合,无腐蚀反应
结构坚固:坚固分子闭孔矩阵结构,成型后有韧性、重量轻,不会破碎或跌落
效果持久:固化成型后不变形、不变质、不开裂,使用寿命≥10年
高分子防潮封堵剂使用说明:
,先按照你是整个底部封堵还是局部封堵,如果是整个封堵,则按照电柜长宽尺寸计算,封堵厚度按1CM计算,用量公式为:(电柜长cm*电柜宽cm*厚度1cm*密度1.1g/cm3)/1000=用量(KG)
如果是按照局部封堵,则按照围起来的框架长宽计算套用上面提到公式即可。
高分子防潮封堵剂产品需求:
电力设备主要包括发电设备和供电设备两大类,设备内部想要阻绝潮气,就需要尽可能避免潮湿空气浸入,无外乎就一个字:“堵”。可以尝试在柜体投入使用前或者改造时,或者是检测发现有孔隙存在时,针对底部进行高分子防潮封堵,切断冷热空气流通的路径,一来可以避免潮气,没有潮气自然也不会产生凝露;二来也可以防止小动物从孔隙进入,造成电力设备的损坏。
高分子防潮封堵剂产品特点:
高分子防潮封堵剂有很多适合户外电力设备使用的特性,如:可以直接现场操作无需抽真空,直接10:1搅拌快速成型,不需要加温固化。而且实验室与金属等材料有很好的粘接效果,不需要辅助粘接剂材料。固化成型后不开裂、不缩水、不变质、使用效果久。
高分子防潮封堵剂产品参数:
诱点率 3.75 KHz
膨胀性能 ≥215 %
耐水性 ≥3 d
耐油性 ≥3 d
耐湿热性 ≥120 h
耐冻融循环 ≥15 次
混合粘度 <6000 cps
操作时间 20-30 Min
介电常数 3.8~4.2 KHz
硬度 30 邵氏A
耐湿 90-110 ℃
体积电阻 1.35×1015 25℃ ohm-cm
表面电阻 1.2×1014 25℃ ohm
耐电压 16~18 25℃ kv/mm
阻燃级别 94V0 /
具备跟金属的粘接效果
高分子防潮封堵剂产品使用:
1.使用前,把A组份充分搅拌均匀,既可以使胶体流动性比静置久直接使用时好,也可以使沉降黑色颜料充分混合均匀;再将B组份充分摇匀,使B剂成分中的粘接成分更加均匀。
2.混合时,应遵守A组份:B组份= 10:1的重量比。
3.21为常温固化产品,灌注好后置于室温固化,基本固化后进入下一道工序,深度固化需要12小时。环境温度和湿度对固化有较大影响,如环境湿度过低,容易影响材料的粘接性能,可考虑在A组份内按比例添加千分之一的水分,或在环境内放置加湿器。需注意的是,加水份的同时材料可操作的时间会相应缩短。