廊坊高分子膜发酵有机肥设备出售

有机肥发酵覆盖膜流程环节介绍
1、覆膜：高分子纳米膜将有机废弃物包裹。通过膜覆盖对膜内的氧气产生压力： 发酵更完全、腐熟度更高、厌氧区更少、臭味更少。
2、好氧曝气：通过微压送风系统，氧气与物料充分接触，迅速升温发酵。
3、环保隔臭：利用高分子纳米膜的单向透过性特点，使气体水分子快速通过膜材表面降低物料含水率，同时能阻隔臭气分子通不过去，刺激性气味的氨气与凝结水一起 回到物料中，这样无需外加除臭系统便解决环保臭味的问题，同时也提高肥效。
4、露天发酵：外界雨水进不来，可以实现露天运行无需建设厂房，减少建设投资， 终实现资源化利用转变为有机肥。

有机肥发酵覆盖膜技术优势：
1.节省人力：智能控制，操作简单，高分子纳米膜堆肥发酵过程中无需搅拌。
2.腐熟程度高、病菌灭活效果好：高温好氧发酵，发酵后产品含氮量高，腐熟。
3.处理成本低，投资成本（土建、人工等）低，耗电量小，处理成本远低于立式发酵罐的成本。
4.有机肥品相好，经过发酵后，养分含量高、发酵周期短。
5.环保隔臭，静态发酵。

纳米膜堆肥发酵适用范围较广：牛粪、鸡粪、猪粪、尾菜、秸秆、市政污泥等有机废弃物均可使用；
1、纳米膜堆肥发酵是种养结合模式。畜禽规模化养殖场采用纳米膜堆肥发酵，有机肥可直接还田，供给种植基地和附近农户进行消纳，减少本地区化肥使用。
2、纳米膜堆肥发酵粪渣垫料回用模式。针对规模奶牛场，通过纳米膜智能堆肥设备对牛粪进行高温快速发酵和杀菌处理后就地转化成牛床垫料，节约垫料消耗成本。
3、纳米膜堆肥发酵分散处理模式。引导中小养殖户，采取分散收集预处理后，再集中处理的方式，因地制宜地配置纳米膜智能堆肥设备，实现收集转运、集中储存、转化利用。

利用堆肥设备调控堆肥参数，过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。
1.温度控制。发酵过程中，测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃，当堆体温度超过75℃时，应进行翻堆或强制通风；堆层各测温度均应保持在55℃以上，且持续时间不得少于7d，发酵温度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内，堆肥温度达到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次，提高发酵效果，收益。
2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。
3.氧气浓度控制。发酵过程中，应进行氧气浓度的测定。通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率，及时调整通风量，标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3；风压可按堆层物料每增加1m，风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应发酵在适宜条件下进行。注：发酵初期，通风量以膜鼓起且膜可压住为主，但后期以长时间通风去水为主。

大量的养猪场、养鸡场、养牛场对于固粪发酵处理还停留在就地晾晒、翻抛发酵或者斥巨资购买发酵罐类设备，但仍无法满足目前的环保要求，就地晾晒臭味太大、翻抛需要搭建厂房、发酵罐投资运营成本太大，面临这种需求环境，分子膜堆肥技术随之产生。

有机肥发酵的特性：主要研讨结果如下：有机肥发酵罐采用高温生物菌种技术，能耗低，运转本钱低。该设备占空中积小，自动化水平高，发酵过程一人控制即可完成。经过微生物除臭设备完成气体排放达标，无二次污染；设备主体采用不锈钢制造，减少腐蚀，运用寿命长。主体保温设计，辅助加热，确保设备在低温环境下正常运转；应用处置后的生活污泥、餐厨渣滓和畜禽粪便加工有机肥，完成资源化应用。