铜铝药芯焊丝厂家-自保护药芯焊丝

耐磨药芯焊丝成分主要以高碳铬铁、低碳铬铁和石墨为主，添加少量的锰铁、钒铁、钼铁和钨铁等合金粉末。
采用明弧堆焊方法制备耐磨衬板技术在工业生产中的应用广泛。明弧堆焊热效率大致与埋弧堆焊相当，但与埋弧堆焊相比具有以下优点：耐磨衬板的基板无需除锈工艺，可直接在上面堆焊耐磨金属层，明弧堆焊在焊接过程中无需填加焊剂，省去焊剂烘干工序，焊后不必清除焊渣。采取气和水混合喷洒的方式直接对焊件进行强迫冷却，使耐磨衬板晶粒更加细化，以提高耐磨衬板堆焊层的硬度和耐磨性，提高焊件的工艺适应性。耐磨药芯焊丝成分主要以高碳铬铁、低碳铬铁和石墨为主，添加少量的锰铁、钒铁、钼铁和钨铁等合金粉末，焊接后耐磨衬板表层具有较高的硬度，有效阻碍了磨粒的纤维切削，显著改善了基体的耐磨性。堆焊层成型良好，表面平整，与基板之间形成良好的冶金结合，多层堆焊时通过调整每层焊缝所用耐磨药芯焊丝和堆焊工艺参数，可得到焊缝无夹杂、稀释率低及碳化物分布均匀的堆焊层。

堆焊修复性质的耐磨药芯焊丝
耐磨药芯焊丝的特点；具有良好的抗磨料磨损，耐冲击磨损，耐粘着磨损（金属间磨损），耐高温磨损，耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。
耐磨焊丝：用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。硬度：≧48-55度。
耐磨药芯焊丝：用于要求抗强烈磨损场合。硬度：≧60-65度。
耐磨药芯堆焊焊丝：堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。硬度：≧40-45度。
堆焊耐磨焊丝：用于堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型。硬度：≧40-45度。
合金耐磨焊丝：用于牙轮钻头轴承等。硬度：≧55-60度。
碳化钨耐磨焊丝：用于堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等。硬度：≧60-65度。
镍基耐磨药芯焊丝：用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊。硬度：≧35-40度。
高耐磨合金焊丝：用于堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等。硬度：≧55-60度。
高合金焊丝：具有加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等。硬度：≧30-35度。
模具耐磨焊丝：用于堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等。硬度：≧40-45度。
耐冲击耐磨焊丝：用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。硬度：≧50-55度。

采用固本耐磨药芯焊丝堆焊修复，修复费用仅为制造新辊的50%。
国内外的冷轧辊大部分是由高合金含量的9Cr2Mo，9Cr3Mo及Cr5等铁基材料整体制造。在轧制过程中，轧辊由于受到交变载荷和热循环的作用，故容易产生较为严重的疲劳磨损和热疲劳裂纹，出现表面剥落、磨损及掉块等问题。因此轧辊成本昂贵、报废率高，所以采用耐磨药芯焊丝进行轧辊修复和再利用是实际生产中亟待解决的问题。
堆焊技术修复冷轧辊是冶金工业中提高轧辊使用寿命的重要技术手段。采用堆焊方法修复的冷轧辊，要求其堆焊金属与原始轧辊硬度相当，耐磨性能明显提高，抗裂性能良好。采用固本堆焊修复新钢公司冷带厂报废的9Cr2Mo冷轧辊，堆焊层平均硬度HRC59.5，其组织为均匀的板条马氏体、弥散分布的碳化物颗粒以及少量残余奥氏体，修复费用仅为制造新辊的50%。

主要用于新辊的制造及旧辊的修复。

焊条类直径（mm）1.21.6 包装形式：盒装
单件重量：15公斤 堆焊层硬度（HRC）
焊接电流（A） 80～120 120～160 160～200CO2气保护药芯焊丝直径（mm）1.6包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤ZD2：35ZD3：55ZD310：60焊接电流（A）220～350焊接电压（V）25～35气体流量（L/min）15～20埋弧焊药芯焊丝直径（mm）4.0包装形式：真空层绕盘装单件重量：30～40公斤
焊接电流（A）400～550焊接电压（V）26～32焊接速度（mm/min）～400
注意事项
施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
焊前对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘干250℃1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃1h。

大电流MAG焊是在大直径耐磨药芯焊丝和大电流情况下进行的一种焊接方法。直径通常为4mm、4.8mm和6.4mm，其相应的临界电流为800A、900A和1000A。保护气体也使用Ar+CO2混合气体。考虑到CO2在3%-10%时能形成指状熔深，超过30%又不能射流，所以大电流MAG焊用混合气体为Ar+（10%-25%）CO2。
 主要特点为：
 1）电弧稳定。
 2）由于焊接过程稳定，则焊缝成形良好，表面成形美观。但是当焊接参数不合适时，在小电流时易产生飞溅，在大电流时根据焊速的大小会产生咬边、焊缝起皱或焊瘤缺陷。
 3）耐磨药芯焊丝熔化速度较高，通常在250g/min（1.6mm焊丝在500A电流CO2保护焊接时熔化速度为140g/min）。
 4）焊缝熔深较大，达到10-20mm。
 5）使用4mm以上的粗耐磨药芯焊丝。电弧自调节能力差，所以应采用均匀调节的控制方式。

如在空气中用裸焊丝焊接，将产生以下问题：
①合乡元素严重烧损。焊丝中的C、Mn、Si等元素将烧损30一?o％，只有一部分能过渡到焊缝巾去。
②气体杂质大量侵入熔池。使焊缝中的含氧量可达0。150．3g6，含氮0．100．20％，均L匕镇静钢的氧、氮含量向十倍以-上，造成焊缝金属变脆。
③焊缝中产生大量气孔等焊接缺馅。
④电弧不稳，导致冶金过程不稳，焊缝金属成形极差。

耐磨药芯焊丝应具有以下作用：
 ①对电弧焊电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺利进行。对电渣焊电渣过程稳定。
 ②焊接中保护液态熔池，-防止空气侵入。
 ③进行冶金反应和过渡合金元素，按预期要求控制相调整焊缝金属的成分与性能。
 ④防止气孔和裂纹等焊接缺陷的产生!
 ⑤改善施焊工艺性能和劳动卫生条件。
 ⑥在焊接质量的前题下尽可能提高焊接效率。