长沙供应压球机,碳粉压球机设备批发价格

给料部分，主要是实现定量给料来物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是压球正常工作的重要条件。

先检查电器工作情况是否正常，型辊和液压汞的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正，两辊的间距应在0.4－0.7mm之间，太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩，松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝，正或反转动调正，调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正，一切正常后，应将机械油加之减速机中。将液压油，加之液压汞箱体内。开机试压，表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。

在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来主机用料。
如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。
正常工作时，要皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。
开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。

工业要求
1.物料粒度在90-260目均可.
2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。
3.供料满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。
4.供料之定要是机器空运转几周以后，在开始填充物料。以防压球机器吃料过多，给减速机和电机造成超负荷，是压球机辊轴扭断。

为压球机正常工作，供电电源不宜低于压球机输入电压的标称值。当标称值为24VAC，电压波动不宜超出±25%。压球机常见工作电压为24VAC。市场上存有220VAC型号压球机，其实质将变压器内置于球罩，变压后给压球机供电。布线时应强调强、弱电分开，以避免强电对弱电的干扰。压球机内部空间有限，内置变压器使强弱电共处，从而影响弱电信号。此外，内置变压器会加重散热负担，从而增加了内置电路烧坏的可能性。 根据现场环境不同，可选择本地220VAC转24VAC，或远程变压、集中供电方式。集中供电时，应充分考虑传输线路对电能的损耗。选择输出功率较大的设备并适当提高输出电压，以承载线路压降，如选择28VAC输出给远程压球机供电。

压球机是否已获得足够的电力驱动?可通过万用表测试，方法是在负载(压球机)开启的情况下用万用表测量压球机一端电源线的电压，观测电压是否在压球机许可范围内。特别需要注意的是，室外压球机在加热器启动或停止时，其消耗的功率相差甚远，对室外压球机供电时一定要考虑在恶劣环境下压球机所需的大供电功率。当市电电压波动超出+5%～-10%范围时，应设交流稳压装置。可安装UPS以提供不间断稳定电源供给。压球机的接地主要分为外壳接地和内部电气接地。外壳接地主要用来防止静电积累、电气漏电等，室外压球机还特别要加装外部防雷措施。一般来说，安装在立杆支架上的室外压球机外壳由于旋接在金属支架上已自然形成接地保护，可不做特别处理。压球机内部的数据线和视频线都已做相应的接地处理，将压球机内部的GND端与地线相连接，以确保设备有效接地。

压球机安装做防水处理。对于悬吊式安装，压球机与支架旋合处存在间隙。若遇雨雪天气，水会沿缝隙渗入内部造成危害。因此，安装时应采取防水密封措施，杜绝雨水等从螺旋接口处进入压球机安装支架的选择也相当重要，推荐选用原配支架。原配支架充分考虑了防水问题，如以倾斜度设计使压球机旋接端略高。即使支架内进水也只会倒流至立柱内，而不会流人压球机。因此，若用户自行制作支架应充分考虑防水因素。支架内为何会有水滴?一般来说，白天温度较高，立杆内的水汽进入支架。夜间温度降低时，水汽就会冷凝成水滴，凝聚在支架沿壁。当支架无倾斜设计，或反方向倾斜时，水滴会沿壁流入压球机，造成危害。为减少水汽进入支架，可将支架与立杆结合处用橡皮泥或硅胶等进行密封处理。

矿粉压球机工作时的散热问题也要考虑。市场上部分品牌压球机无室外型号，因此不能直接应用于室外，加配室外护罩等配件。Pelco室外型压球机其标配就包含有遮阳罩、加热器、以及双重散热风扇等要件，使其能适应户外恶劣的或极端的温差环境。

木炭机生产机制木炭的设备。它能将将含水量＜12%的竹、木、果壳、秸秆（除稻杆、麦秸）等颗粒状（长度≤5mm，直径≤3mm）废料，在不加任何粘结剂的情况下，经过高温、高压工艺过程，挤压成带中心孔的棒状固体薪棒。 　一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。 　二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，出料成型稳定，提高了工作效率。 　三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，。 　四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产。 　五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和性。 　六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。 　七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。 　八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。