关键词 |
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面向地区 |
用途 |
固液分离 |
|
材质 |
椰壳 |
产品等级 |
优级品 |
适用行业 |
化水净气类活性炭 |
外观 |
颗粒 |
样式 |
筒式 |
竹制活性炭的生产工艺通常包括以下主要步骤：
1. 原料选择
选用含碳量高、灰分低的原料，如木材、煤炭、果壳（如椰壳、杏壳等）等。
2. 预处理
对原料进行破碎、筛选、清洗等预处理，去除杂质。
3. 炭化
在缺氧或惰性气氛（如氮气）中，将原料加热到一定温度（通常为 400 - 600°C），使原料中的有机物质分解并转化为炭。
4. 活化
这是形成小孔结构的关键步骤。活化方法主要有化学活化和物理活化。
- 化学活化：将炭化料与化学活化剂（如氢氧化钾、磷酸等）混合，在一定温度下反应，使炭材料产生孔隙。
- 物理活化：通常使用水蒸气或二氧化碳作为活化剂，在高温（800 - 1000°C）下与炭化料发生反应，刻蚀炭材料形成孔隙。
5. 洗涤和干燥
活化后的竹制活性炭需要经过多次洗涤，以去除残留的活化剂和杂质。然后进行干燥处理。
6. 后处理
根据具体需求，可能会对活性炭进行进一步的处理，如酸洗、碱洗、表面改性等，以改善其性能和应用特性。
在生产过程中，通过控制原料的种类、活化剂的种类和用量、活化温度、活化时间等参数，可以调节活性炭的孔隙结构和性能，从而获得具有特定小孔分布的活性炭产品。
用于制备竹制活性炭的原料种类较多，常见的包括：
1. 生物质原料：如木材、竹子、果壳（如椰壳、杏壳、核桃壳等）、农作物废弃物（如秸秆、稻壳等）。
2. 煤炭：包括无烟煤、烟煤等。
3. 有机高分子材料：例如酚醛树脂、聚丙烯腈等。
这些原料在经过一系列的物理或化学处理过程，如炭化、活化等，可以制备出具有竹制结构的活性炭。
选择原料时，通常会考虑原料的成本、可得性、含碳量以及终产品所需的性能等因素。
竹制活性炭广泛应用于家庭、商业和工业领域中的水处理系统中，如家用净水器、饮水机、游泳池、水处理厂等，能够有效地去除水中的污染物，提高水的质量，保障人们的健康。
竹制活性炭是一种常用的水处理材料，其具有的吸附能力，能够去除水中的有机物、异味、色度、氯等物质，提高水质；净水活性炭是一种多孔材料，具有大量的微孔和介孔，表面积大，能够吸附水中的有害物质，同时也具有良好的生物降解性能，能够降解水中的有机物质，净化水质。
竹制活性炭广泛应用于家用净水器、商用净水设备、饮料生产、化工生产等领域，是一种、经济、环保的水处理材料。
竹制活性炭选用杏壳、桃壳、核桃壳、枣壳等果壳为原料，采用炭化、活化、过热蒸气崔化等工艺精制而成，外观为黑色不定型颗粒，经系列生产工艺加工而成的一种活性炭。
竹制活性炭具有耐磨强度好、空隙发达、吸附性能高、强度高、易再生、经济等优点。 包装及储存： 25kg袋装，塑料编织袋，产品应存放在室内干燥处。
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