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厢式压滤机一般有头尾两个支座,以承受整台机器的重量。尾端(止推板端)和进料管相连接,尾端的支承座用螺栓固定在基础上。头端(压紧装置端)与尾端相距较远,两者之间由两根横梁相连接。大型的自动压滤机的横梁长度约为11-14m,每侧横梁中间设有2个支撑腿。工作时,横梁承受压紧装置的压力(水平方向)和过滤时的泥浆载荷(垂直方向);液压缸和活塞杆传递的压紧力,可导致横梁水平方向的弹性伸长。大型压滤机的这一伸长量可达3-5mm,所以应压紧装置端能自由伸缩。这样在压滤机的安装中,要求压紧端下部的2个支承座和两侧横梁支承腿均采取浮动安装的方式,与支撑基础不相连接。
铸铁滤板两侧均布的V型凹槽和滤布之间形成的间隙,使滤布分离出的水分得以顺畅下流。随运行时间的增加,细微的颗粒穿透滤布后,固化于滤板表面,将V型凹槽填平,增大过滤阻力,造成滤布性能劣化的误判。所以在更换滤布的同时,要注重对滤板V型凹槽的清理。
厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时,应对以下因素进行分析:
①滤板的制造质量;
②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;
③隔膜压榨方式中,应同时考虑隔膜板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。
隔膜压滤机在造纸行业安全可靠是。隔膜式压滤机与目前普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜。隔膜压滤机具有压榨压力高,耐腐蚀性能好等特征,同时维修方便、安全、可靠是造纸行业的!
随着太阳能产业的兴起,光伏行业也被推向了一个。早些年光伏行业污水处理压滤机、废砂浆的回收项目压滤机都是以自动保压厢式压滤机为主,现光伏行业的污水处理压滤机、废砂浆回收压滤机也因为现场客户的需要,将压滤机的自动化程度提高,并以隔膜压滤机为主。
隔膜压滤机用于处理工业生产中的细微杂质,从而确保产品质量,减低杂质对产品的损耗,因此隔膜压滤机又被称为保安过滤器。目前隔膜压滤机主要的应用于食品、石油、印染、冶金、造纸、炼焦、制药、食品、精细化工等行业,是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。
由于隔膜压滤机的型号较多,不同型号的设备适用的领域不同,同时不同企业对于设备的过滤精密度的要求也有很大差异,因此在设备的选择过程中消费者需要核对以下这些参数。
孔目数的选择:主要考虑需拦截的杂质粒径,依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
进出口通径:原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径,一般与进口管路口径一致。
过滤器材质:过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同,对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。
过滤器阻力损失计算:水用过滤器,在一般计算额定流速下,压力损失为0.52~1.2。
压滤机有哪些安全相关事项?
1 )经常检查各种仪表的工作情况,发现异常及时维修或更换。
2 )严格按照注意事项、日常保养及维护、压滤机故障维修方法的相关内容进行操作,禁止各种仪表在非正常状态下进行过滤操作。
3 )油缸工作压力一般在25Mpa左右,先导压力为31.5Mpa,但严禁长时间工作超过28Mpa,禁止工作超过31.5Mpa。
隔膜压滤机在表面过滤时,少量沉淀物会形成高阻力层,一旦形成,过滤单元将被清洗或更换。相反,隔膜压滤机的深 层过滤可以提供更大的粒子截留能力,作为污水的第三 级处理。通常可以获得不超过5MGL的悬浮滤液。当隔膜压滤机与凝聚过程相结合时,可以得到非常清晰的滤液。