具体测试方法如下：打开安全阀，使液压泵在额定转速下空载运转5—10min，测试时要注意泵的旋转方向应与其规定方向一致。关闭安全阀至适当压力（不超过液压泵的工作压力），调节节流阀，观察压力表，使液压泵达到额定压力。观察流量表，测量液压泵在额定压力下的流量。装载机的液压泵多采用cb系列齿轮泵，在使用及测试中无可调元件，通过对额定转速下压力与流量的测量，可以了解该液压泵的具体性能指标，当压力或流量达不到规定的指标时，说明该液压泵达不到其标称参数，应修复或更换。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
超过上述使用温度范围，订货合同中注明，另行设计制造。出料：出料时，如出料阀，出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲。在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃层磷爆。清洗：清洗罐内部时，不能使用金属，而且对粘结在罐内面上的物料清洗及时、。搪玻璃设备的保管保管要妥善，应置于库内，如置于室外时，应有防雨措施，严防雨淋，尤其寒冷地区，在冬季前清除罐内、夹套内、管内的积水、避免因结冰膨胀，引起玻璃面损坏，在保管内，应防止硬物磨擦、冲击、碰撞。
齿面接触斑点圆柱齿轮齿面接触斑点2-1-4；圆锥齿轮齿面接触斑点2-11-4；蜗杆传动接触斑点2-12-4润滑要求合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号轴承脂润滑时，润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2~2/3。润滑油应定期更换，新减速器次使用时，运转7~14天后换油，以后可以根据情况每隔3~6个月换一次油。技术要求装配前，所有零件用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，不许有任何杂物存在。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程的不断改进，阀门的种类还在不断增加。根据其用途的不同可以分为以下几类：用于切断或接通管路中的介质的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀和蝶阀等；用于调节管路中介质压力和流量的调节阀(有气动和电动两种类型)、减压阀、节流阀、蝶阀、平衡阀等；用于防止介质倒流、介质单向流动的止回阀；用于超温、超压安全保护，排放多余介质，防止温度、压力超过规定数值，从而设备和管路系统安全运行的安全阀、溢流阀等；用于改变管路中介质流动的方向，起分流介质作用的分配阀、三通或四通旋塞阀、三通或四通球阀等；用于介质的取样分析的取样阀；其他特殊用途的疏水阀、排污阀、放空阀、排渣阀等。2阀门泄漏的原因分析[1]阀门泄漏分为两种，即外部泄漏和内部泄漏。在大多数情况下，外部泄漏所造成的后果，往往比内部泄漏更加严重。在工业生产中，阀门的外漏不但造成原材料及能源的浪费，还会直接污染环境，甚至引起火灾、、中毒等危害生命安全的重大事故，给国民经济造成严重损失。阀门外漏的原因分析外漏常见于阀体、阀杆、填料函与阀体的连接部位。阀体泄漏的原因阀体通常是铸造的，容易形成砂眼等铸造缺陷，阀体上的砂眼会导致介质的泄漏，这种泄漏一般都表现为渗漏，流量较小，通过水压试验就能被发现。
