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成本缩减
● 机体设计紧凑,浓缩脱水一体化,本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置,对配套设备兼容性强,便于设计。
● 小型设计,便于因地制宜,可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
● 具备污泥浓缩功能,故不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
● 脱水机主体具有自我清洗功能,故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋挤压技术,耗电低。
● 电控柜设自控装置,从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼,实现24小时全自动连续无人运行,降低工人费。
叠螺式浓缩机运行时,污泥从进料口进入滤筒后受到螺桨轴桨片的推送而向卸料口移动,由于螺桨轴桨片之间的螺距逐渐缩小,因此污泥所受的压力也随之不断增大,并在压差作用下开始脱水,水分从固定板与活动板的过滤间隙流出,同时设备依靠固定板和活动板之间的自清洗功能,清扫过滤间隙防止堵塞,泥饼经过充分的脱水后在螺旋轴的推进作用下从卸料口排出。
主机性能
① 主机寿命大于 20 年。
② 主机具有优良的密封性能,污泥、水、臭味不会溢流。
③ 应能 24h/d 连续运行。大修周期不小于 2 年。
④ 具有自我清洗的能力,冲洗装置喷射范围应覆盖整个脱水主体。
⑤ 适应不同进泥特性,在絮凝剂投加量≤5.0kg/TDS 的条件下,浓缩后污泥的含固率5-10%、固相回收率(≥95%)满足设计要求。
⑥ 处理能力与采用的板框压滤机相匹配。
混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合,形成矾花流入叠螺主体进行压榨脱水。混合槽材质 304 不锈钢,设有进泥口、溢流口、加药口和放空口,并设有液位调节装置,从而可以调节污泥的进给量。混合槽的上方有搅拌机,搅拌机变频调节转速,使污泥和絮凝剂在槽内进行充分搅拌混合。混合槽设置立的加药口和进泥口,相互间不受影响,使污泥和药剂按准确配比有效混合。
滤液槽由板件焊接而成,材质 304 不锈钢,用来收集叠螺主体压滤下来的滤液,滤液槽与两侧的侧板直接焊接,并且在滤液槽的侧面设有法兰,以便与外部设备进行联接。架体由304 不锈钢型钢焊接而成,在架体上设有起吊装置,便于吊装运输。
污泥处理系统中以处理后的泥饼含固量(干污泥中固体质量占污泥质量的百分比)作为污泥脱水机处理效果的主要参照。以污泥含水率作为运行成本重要考核参数。含油浮渣中的固体颗粒细小,带有电荷,胶体性质稳定,采用离心机脱水。泥饼含水率不稳定,所以使用叠螺式污泥脱水机进行泥饼脱水处理。