规格980mm名称混泥土滤板用途水过滤厚度100mm
为提高混凝土滤板在不同环境下的强度，可从原材料选择、配合比设计、施工工艺控制以及后期防护等方面采取措施，具体如下：
原材料选择
水泥：选用高强度等级、质量稳定的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。对于有特殊环境要求的，可选用特种水泥，如抗硫酸盐水泥用于硫酸盐侵蚀环境，低热水泥用于大体积混凝土滤板以减少水化热。
骨料：选择质地坚硬、级配良好的骨料。粗骨料的粒径和形状要符合要求，针片状颗粒含量应较少，以提高混凝土的密实度和骨架作用。细骨料宜选用中砂，含泥量等杂质要严格控制，避免影响混凝土的强度和耐久性。
掺合料：合理掺入掺合料，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。这些掺合料能改善混凝土的工作性能，提高混凝土的密实度，增强其抗渗性、抗冻性和抗化学侵蚀能力，从而提高强度。其中，硅灰能显著提高混凝土的早期强度和抗渗性，粉煤灰可改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂：根据不同环境和性能要求，添加合适的外加剂，如减水剂、引气剂、防水剂等。减水剂可在不增加用水量的情况下提高混凝土的流动性，有利于施工振捣密实，提高强度；引气剂能在混凝土中引入微小气泡，提高混凝土的抗冻性和抗渗性；防水剂可降低混凝土的渗透性，提高其抗水和抗化学侵蚀能力。
配合比设计
在水处理工艺中，过滤是水质的重要措施，而反冲洗是使滤池得以恢复过滤能力的关键环节，其配水系统则是核心部位，整体浇筑滤板没有任何接缝，消除了传统小块预制滤板可能存在滤板密封不严密的隐患，从而杜绝了翻板。
整体浇筑滤板优点：
1.经济性好，体现在投资费用和运营费用有高性价比。真正整体设计，无需考虑金属构件的防腐问题；
2.技术性能好，体现在工艺性，操作方便性，设备可靠性。提高反冲均匀性，优化反冲效率；
3.施工可行性好，体现在施工工期短，施工土建难度,模块化设计，适应任何类型滤池；
整体浇筑滤板用于:生物滤池、D型滤池、V型滤池、U型滤池、无阀滤池。
整体浇筑滤板和可调节滤头是气水反冲滤池配水布气系统的进步。突破了传统滤头将滤杆和滤帽连成一体，只能依靠小块滤板的水平度来间接控制滤头水平度的落后手段，而是将滤帽和滤杆设计为分体式，滤杆可以上下移动，调整高度，因而可以直接调节滤杆上的进气孔在同一水平面上。
气生物滤池的配水配气及曝气系统安装过程应进行以下项目的验收测试∶
滤板安装平整度测试
滤板制作的外表质量（指单块表面平整度、外形几何尺寸误差等）是安装质量的前提条件之一，其目的是使滤板安装后上、下表面尽可能水平、光滑，所有滤头杆上的气孔、配水条形孔保持在同一高度上，以提高气水反冲洗均匀性和稳定性。安装平整度测试在滤板安装后进行。用水平仪抽检（以毫米刻度的钢直尺为标尺）滤板的上表面，要求单块滤板安装平整度误差≤1 mm，单格滤池内安装平整度误差≤5 mm。
混凝土滤板的抗压强度和抗折强度合格标准通常依据混凝土的强度等级而定，以常见的 C25、C30 混凝土滤板为例：
C25 混凝土滤板
抗压强度：按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，边长为 150mm 的立方体试件在标准养护（温度 20±2）℃、相对湿度在 95% 以上）条件下，养护至 28d 龄期，其抗压强度标准值应达到 25MPa。在实际工程中，7 天抗压强度一般要达到设计强度的 60% 以上，即至少 15MPa，较好的情况能达到 20MPa 以上。
抗折强度：一般要求 7 天抗折强度不小于 3MPa，28 天抗折强度通常要求不小于 5MPa。
C30 混凝土滤板
抗压强度：28 天抗压强度标准值应不低于 30MPa。
抗折强度：设计抗折强度一般不低于 4MPa，实际检测可能会略高一些，有时可达 4.5MPa 左右。
其他强度等级的混凝土滤板，其抗压强度以强度等级所对应的立方体抗压强度标准值为依据，如 C35 混凝土 28 天抗压强度标准值为 35MPa 等。一般抗压强度每 5MPa 一等级，抗折强度大致对应 0.5MPa 的差值。不过实际工程中可能会因具体工程要求、设计规范等有所不同。
维护保养
定期对滤板进行检查，及时清理表面杂质，对发现的裂缝等问题进行修复，能有效延长滤板使用寿命，可使其使用 40 - 50 年。
若长期不维护，滤板孔隙堵塞、裂缝扩大等问题会加速滤板损坏，使其使用寿命大幅缩短，可能 20 - 30 年就需要更换。
设计荷载
设计时合理计算滤板承受的滤料重量、水压力等荷载，使滤板有足够的强度储备，在正常使用条件下，使用寿命可达 30 年以上。
若实际荷载超过设计荷载，滤板易出现变形
