浙江回收不锈钢螺杆捏合机

捏合机是由很多的部件组成，部件的好坏将直接影响到捏合机的正常运行，所以，对于捏合机各部件需要进行合理的保养，特别是各部件润滑保养方面，下面小编就为大家介绍一下捏合机各部件件润滑说明：
1、减速机油箱：本机减速机为密闭飞溅式润滑，采用46#或相近机械润滑油，油量可由油箱上油面镜刻度看出，新机启用后约500操作小时须全部更换新润滑油，以后1500操作小时更换一次，注意每次更换新油时应将旧油留存在油箱底部之杂物及铁屑清除干净。
2、对走齿轮油箱：使用与更换同减速机。(实验型及部分机型采用润滑脂不参考此配置)
3、混合槽翻转脚座：使用黄油打入耐高温锂基润滑脂，每班添加一次。(下出料，螺杆出料等，不参考此配置)
4、搅拌轴等各轴承座：使用黄油打入耐高温锂基润滑脂(每月添加一次，夏季每半月添加一次)。
5、培林式回转接头：使用牛油打入耐高温锂基润滑脂。(轴中空型，无此配置可不参考)
6、螺杆减速电机：维护方法参考1(螺杆出料型，无此配置可不参考)
7、螺杆链条链轮：可加入机械油润滑脂混合油类，每班添加一次(螺杆出料型，无此配置机型可不参考)
相信看了上面的介绍，您定会心动，要了解更多的捏合机内容，欢迎您进店或电话咨询更多信息，期待您的到来。

捏合机机内叶片的安装形式有两种：二叶片相切式和二叶片部分重叠式。相切叶片在转动时，不断地改变相对位置，从而能快速混合物料，在单位体积内叶片掠过的传热面积大，传热速率较大，叶片上不易缠绕物料。而部分重叠叶片，则常用于处理粘着性物料，因有自清洗作用，能防止物料粘着在叶片上面。

普通捏合机可捏合各种粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。与物料接触部件均用不锈钢制成，能确保制品的纯度和质量。该机采用双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。该系列产品分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。

由于反应工艺的需要，真空捏合机需要采用真空、压力型，此类真空捏合机如果单纯采用填料密封，一般情况下很难达到设计要求，目前国内设备制造厂家大多用机械密封。机械密封由于采用动环环两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互结合，并作相对转动，因而通过这种结构形式，将极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封。机械密封与填料密封相比，其大的特点是改变了密封方式，轴的表面不受磨损克服了填料密封的一系列弊端，但在机械密封的采用中有以下几点值得注意。


由动环环所组成的摩擦副是机械密封重要的元件。动环与静环的硬度各不相同。目前，动、静环的材料可供选择的有：碳化硅、不锈钢堆焊硬质合金、氧化铝陶瓷、氧化铝四氟L垫、填充聚四氟乙烯、浸溃酚醛石墨、浸溃呋喃石墨等。选择材料时应结合我们行业的特点，精制棉在真空捏合机中进行碱化、醚化反应时由于震动较大，加之设备的装配安装等多方面原因，因此在静环的选择上不宜选用碳化硅、陶瓷等硬度高，但刚性差的材料。由于运转中，拌浆的跳动引起轴的受力不匀，极易使静环断裂，尤其是变速箱对面一侧机械密封的静环，由于离传动动力点较远，更易断裂。实践证明，静环采用不锈钢堆焊硬质合金，动环采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度达650～700mmHg或压力在0.5～0.6MPa的情况下，设备运转半年之久，均无发现其它异常。

真空捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。他广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、有机硅树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。