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标志板面制作
铝合金底板制作:铝合金标志底板的制作应根据标志尺寸和设计要求进行剪、切、冲圆角和孔;底板拼接应采用同批板材进行铆接、氩焊;底板加固采用滑动槽铝与底板铆接或焊接,以方便与立柱连接。剪切边缘应平滑,冲孔及圆角位臵正确、圆滑,防止划痕和扭曲变形。如标志要求卷边,则应根据设计图或参照相关规范要求卷边形式用卷边机折弯或用模压卷边。铝合金板表面处理,采用手洗脱脂,如因铝材过长,无法全部浸入碱性或酸性清洁剂中,可用百洁布在铝板上打磨,用布及香蕉水在铝板上清洗及脱脂,并用6%~8%的磷酸清洗,用清水把铝板洗净,后干燥铝板。
反光材料的切割,反光膜应根据材料的数量、形状、大小及精度采用电脑刻绘。目前交通标志的字符采用电脑刻绘已很普及,不仅字符规范、美观,而且速度快,。应根据反光材料类型、字符的尺寸选择合适的电脑刻绘机,汉字应采用标准黑体(简体)。
C、反光材料的粘贴,
①将反光膜正确定位在标志底板上,将反光膜背纸朝平行于反光膜方向揭起3~5CM,用手指按压反光膜背胶暴露端,使之紧紧粘贴在标志底板上。
②用胶刮或橡胶辊沿反光膜宽度方向来回将反光膜压贴到底材表面上,后将所有边缘处用胶刮或橡胶辊再压实一遍。如果贴膜过程中出现气泡或贴完膜后发现气泡,应用小针在气泡上先扎眼,再用刮板将空气顺小眼方向赶出去。切忌未扎眼就进行气泡处理。反光膜应粘贴于整个标志面,且超过边缘少2CM。凡标志板的宽度和高度在1.2M以下者,贴用的反光膜不得有接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时,应使用反光膜产品的大宽度进行拼接,接缝以搭接为主,上层反光膜压叠下层反光膜,重叠部分不得小于5CM,并以水平向搭接为原则。
安全生产管理体系框图
(2)、机械操作的安全管理:施工机械操作人员持证上岗,机械在危险地段(包括高压线路地段)作业时,设明显的安全警告标志,并设专人指挥。所有参与工程施工的机械设备应涂成桔黄色或(黄色)警示灯,并贴红色反光膜,所有运输设备应车况良好,性能稳定,施工单位应定期或不定期地对车辆进行维修保养。
(3)、交通控制管理:养护作业的交通控制区分六个部分:警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区、下游过渡区、终止区。各区域及其提醒、警示等标志的设置严格按照《公路养护安全操作规程JTG H30-2004》中执行。
第六章 环境保护、水土保持体系及措施
一、目标
所有施工生产活动符合国家环保法,并达到国家和地方有关环境保护、水土保持的规定。控制施工污染及噪声排放、粉尘排放,减少污水;严格控制水土流失;大限度节约能源、资源,降低消耗;所有项目确保环保验收一次通过。
二、管理体系
见图6-1"环境保护、水土保持体系框图"